模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品

制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发
能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。　　

随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具

的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用
越来越显得更为重要。

中国模具工业的现状和发展

模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中

国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到

20 世纪 80

年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很
大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工
业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复
杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国
与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。

中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的

调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产
品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成
形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的
应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、

复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和

“

”

压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加； 三资 及私营企业发展
迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为
中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快
模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也
有较大发展。

    模具成型具有优质，高产，低消耗，低成本的特点。因而，在国民经济

各个部门得到了极其广泛的应用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于
塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，耐磨及相对密度
小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材料。

    根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加 13%左右，

到

2005 年塑料模具产值将达到 460 亿元，模具及模具标准件出口将从现在的

9000 多万美元增长到 2005 年的 2 亿美元左右，产值在增长，也就意味着市
场在日渐扩大。

相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展

的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的
优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要
因素所在。

按照我国国家标准，模具共分为

10 大类 46 个小类，塑料模具是 10 大类

中的

l 个大类，共有 7 个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性

塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着
塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，
无论在质量、技术和制造能力上，都有很大发展。但就总体来看，与国民经济发
展和世界先进水平相比，差距仍较大，一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑