4. 增加线割最后一刀的强度,以减少变形
      5. 基准边的确定
     例 1.
1) 先择较长一边为最后一刀
2) 基边预留约 4.0mm
3) 非基边预留 15.00mm

模具设计师考试《基础知识》：注塑模具制造明显特点

　　
　　与冲压模具、压铸模具等其他种类模具比较，注塑模具制造有

5 个明显的特点，分析如

下：
　　型腔及型芯呈立体型面：
　　塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比
较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技
术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。
　　工艺流程长，制造时间紧：
　　模具专家罗百辉认为，对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，
而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的
形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复
地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。
　　异地设计、异地制造：
　　模具制造不是最终目的，而是由用户提出最终制品设计，模具制造厂家根据用户的要
求，设计制造模具而且在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品
的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。
　　专业分工，动态组合：
　　模具生产批量小，一般属于单件的生产，但是模具需要很多的标准件，大到模架，小
到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设
备使用极不均衡。
　　针对一般注塑模具型腔设计制造周期问题，构建了基于特征技术的注塑模具型腔设计
制造系统

.该系统采用基于特征库的交互式特征识别方法识别产品中的特征，建立产品的特

征模型

.通过侧凹特征的判别确定模具的优化脱模方向，并确定模具的分型线和分型面.模

具型腔可采用分型面分割模板的方法获取

.同时提出了模具型腔特征提取算法来提取模具型

腔中的特征，制订模具型腔的加工策略。研究结果表明，该系统可以有效缩短模具型腔设计
制造周期，加快模具开发的进程。

模具设计师考试《基础知识》：注塑模具制作与维修作业指导

  

　　目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产
品品质。
　　一、制作模具编号：
　　

1.必须在模坯外侧端面上方(方铁)用铣床加工模具编号，字高度 40mm，深度

0.5mm，字体为等线体。