品的缩水率要求客人指定（若客人不能指定，由我司指定而因塑料或成型原因导致尺寸偏
差的责任由客人承担）。

（

5）模仁的材质要求：客户对塑胶产品的要求越来越高，对比较高要求的产品客户

一般都会指定模仁的材质与特定要求。对有此要求的模具项目经理一定要严格把关，要认真
确认指定的材质与要求是否相配，如有疑问要及时向客户提出。（如高镜面钢，高硬度钢，
高防酸钢，等）

（

6）初步了解客户对产品的要求、产品的用途、客户联系人、客户的历史背景（以前有

无外发过模具？有多少家？为何找我们等等）

1.2 正式检讨：与客户进一步了解产品的形状、产品要求、试模计划、走模计划、产品可

否简化、注塑材料的特性要求：（

1）机台参数；（2）成型要求：周期，工艺（油温、定型、

回火等）。

1.3 检讨后的整理：进一步检查产品：（1）模具要简单化（设计和制造）；（2）初

步落实重点的加工步骤，加工工艺；（

3）与设计部、生产部和采购部进行计划性交接，落

实计划（附各个部门过程管控）。

2.开模：

2.1 评审：协助检讨设计方案，组织生产部、设计部、品管部、采购部和市场部召开模具

评审会，主要落实模具的结构、加工成本和制造工艺。

2.2 设计出图：协助设计部按评审方案设计模具，传递客户关健要求（例：外观切分

线，产品装配要求公差控制等），并协助设计主管检查图纸、审签图纸，保证图纸及时准确
地下发。

2.3 研究工艺：与生产主管、技师、工艺员及相关技术员（EDM、CNC、EDW、磨床和省

模等）一起讨论与落实具体的加工工艺。

2.4 模具制造：依照模具制造计划表定期地跟进模具制造情况，及时反馈计划的偏离

情况，协助部门主管协调整个计划制造。

3 试模：

3.1  T1 准备：（1）落实胶料的情况：数量、颜色、规格有无环保要求等；（2）检查模

具：有无漏做、错做、飞模质量等；（

3）注塑部的试模计划与机台的落实。

3.2  T1 试模：在现场观察并记录试模问题，能在机台上解决的问题必须在机台上解决，

尽量避免上机次数，降低能耗成本，协助调机技师认真调整注塑参数，检查产品尺寸，表
面要求，模具顶出顺畅与开模状况等。