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（3）高的表面质量  由于高速铣削时工件温升小（约为 3℃）

，故表面没有 

变质量层及微裂纹，热变形小。最好的表面粗糙度 Ra 小于 1um，减少了后续磨削 
及抛光工作量。 

（4）电火花铣削加工 电火花铣削加工是电火花加工技术的重大发展，这是 

一种替代传统用成形电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削加工一样，电火花 
铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维轮廓加工，无需制造复杂，昂 
贵的成形电极。日本三菱公司最近推出的 EDSCAN8E 电火花创成加工机床，配置有 
电极损耗自动补偿系统，CAD/CAM 集成系统，在线自动测量系统和动态防真系统， 
体现了当今电火花创成加工的机床的水平 

（5）慢走丝线切割技术 

目前，数控慢走丝线切割技术发展水平相当高，功能相当完善，自动化程度已达 
到无人看管运行的程度。 

最大切割技术已达 300mm²/min,加工精度很高到 1.5 微米， 

锥度达到 30 度以上的精密加工。 

3. 模具 CAD/CAM 技术和快速经济制模技术 

随着工业产品质量的不断提高，计算机技术和制造技术迅速发展，冲压模具 

设计与制造技术正由手工设计，依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅 

助 设 计 (CAD)  、 数 控 切 削 加 工 、 数 控 点 加 工 为 核 心 的 计 算 机 辅 助 设 计 与 制 

造  (CAD/CAM)技术转变。另一方面，由于产皮质量的提高，对模具质量和寿命的 

要求越来越高。而提高模具质量和寿命最有效的办法就是开发和应用模具新材料 

及热处理、表面处理新工艺、不断提高使用性能，改善加工性能。当前冲压模具 

使用的材料属于冷作模具钢，是应用大、使用面广、种类多的模具钢。主要性能 

要求为强度、韧性、耐磨性。现在冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢 D2 性能基 

础上，分为两大支：一种是降低含碳量和合金元素量，提高钢中碳化物分布均匀 

度，突出提高模具的韧性；另一种是以提高耐磨性为主要目的，以提高高速、自 

动化、大批量而开发的粉末高速钢。在这里，现在自己设计的是一般工件，不需 

要这么好的材料，因为它的精度不是很高，而且结构也简单，没有必要浪费这些 

材料，只要能够满足生产要求就可以。 

为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性，必须采用热处理、表面处 

理新技术，尤其是表面处理新技术。除人们熟悉的镀硬铬、渗氮等表面硬化处理 

方法外，近年来模具表面性能强化技术发展很快，实际应用效果很好。这些处理 

对提高模具寿命和减少模具昂贵材料的消耗，有着十分重要的意思。 

现在随着工业产品的多种化和小批量生产的需要，加快模具的制造速度，降 

低模具生产成本，开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们的重视。目前， 

快速经济制模技术主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制 

模技术、喷涂成形技术，迭层钢板制模技术等。应用快速经济制模技术制造模具，