查钻孔偏位，以便及时纠正； 

6、长螺旋钻机钻至设计位置停机后再向管内连续泵送混凝合料； 

7、长螺旋钻杆采用静止提拔，正常的拔管速率应控制在2～3m/min，施工

中保证匀速连续提拔，严禁出现超速拔管，如遇淤泥或淤泥土质，拔管速度适当

放慢； 

8、桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于50cm，成桩后采用湿粘土或水泥

袋封顶； 

9、混凝土细骨料一般采用粒径小于20mm的砾石配合而成，混凝土强度等级

为C20； 

10、做好成孔、搅拌、投料、提钻各道工序的密切配合，提钻速度应与混

凝土泵送量相匹配，严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积，使混凝

土面经常保持钻头在1m以上，以免在混凝土中形成充水的孔洞； 

11、在施工过程中加强监测，及时发现问题，以便针对性的采取有效措施

，有效控制成桩质量。 

四、施工中常见的异常情况分析及预防处理措施 

（一）、堵管的原因分析及预防处理措施 

堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺经常遇到的主要问题之

一，它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费，特

别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加再次堵管的机

率，给施工带来很多困难，产生堵管的原因分析如下： 

1、混合料配合比不合理，当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合

料和易性不好。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在

170kg/m

3

～190kg/m

3

的范围内，坍落度在160～200mm之间； 

2、混合料搅拌质量有缺陷。CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管

、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内，混合料在管线内借助水和水泥砂浆润

滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作

用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管

路内流动性差，也容易造成堵管； 

3、施工中操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空