直

,注意护筒位移。护筒埋设可用压、锤击、振动等方法下沉护筒到必要的深度,外

护筒必须高出水位

1. 5 m ,内外护筒之间用黄泥塞紧,护筒的强度与刚度已考虑

到锤击和振动下沉的要求。
3 　泥浆的制备及泥浆池、沉淀池的设置
泥浆的主要作用是提高静水压

,保护孔壁,通过泥浆循环把钻渣排出孔外,减少沉

渣等作用。制作泥浆用粘土

,应选用塑性指数大的(大于 18) 、含砂率小的粘土,在

拌制泥浆时根据需要

,可适当加入纯碱、化学浆糊等以改善泥浆性能,其掺加量应

通过试验决定。用泥浆拌合机

(自制的) 拌制泥浆,将浸泡 12 h 以上符合要求的

粘土投入拌合机中加水搅拌直至均匀为止

,将搅拌均匀的泥浆放入事先挖好的泥

浆池中

,并将泥浆池与沉淀池之间用循环槽连接,可供重复使用。泥浆池和泥浆沉

淀池设置在不影响施工的桥墩附近

,其大小根据钻孔桩直径计算来定。

4 　钻孔
开始钻孔前

,先开动泥浆泵将泥浆输送到护筒内,使护筒内充满泥浆后,即可开始

缓慢钻进

,进度要适当控制,对于护筒底部应低挡慢速钻进,使底角处有较坚固的

泥皮护壁

,钻至护筒底部以下 1 m 后,则可视土质情况正常速度钻进。钻进过程中,

及时填写钻孔记录

,经常注意土层变化,每钻进 2 m 或土层变化处,拾取渣样,判

断土层

,并与地质坡面图相核对,当与地质坡面图严重不符时,应及时向监理工程

师汇报

,并按指示处理,钻孔工作应连续进行,不得中断。施工中应采用分班作业,

交接班时应详细说明本班钻进情况及下一班应注意事项

,经常对钻孔泥浆进行检

测和试验

,不符合要求时随时改正。钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位 1. 

0 m～1. 5 m ,并防止扳手、管等金属工具或其他异物进入孔内,影响钻孔的正常
施工

,钻孔作业必须保持连续性,升降钻头要平稳,不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加

接钻杆时力求迅速

,桩孔钻至设计高程后,应对成孔的孔径、孔深和倾斜度写检查

记录

,满足设计要求后请监理工程师进行复查，合格后进行清孔。有关钻孔的其

他注意事项应严格按照规范的要求办理。
5 　清孔
清孔的目的

,主要是为了把孔内带有大量泥渣的泥浆混合物清除出来 ,尽量减少

孔底沉淀层的厚度。当钻孔达到设计标高时应立即进行终孔综合检查

,检查内容

包括孔深、孔径和倾斜率

,检查合格后报监理工程师复检合格后签字,并立即进行

清孔工作。清孔方法

:对于正循环钻机,一般采用换浆清孔法,即在检查合格后停止

进尺

,稍提钻头离开孔底 10 cm～20 cm ,钻机空并保证泥浆正常循环。以中速

压入新鲜优质泥浆

,把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代。注意事项:在清孔排渣时,

必须始终保持孔内水头高度防止塌孔

,不得用加深孔底深度的方法代替清孔,清

孔结束后

,应测量孔底沉淀层厚度和泥浆的比重等质量指标,应满足规范和设计

要求

,否则应重新清孔。

6 　钢筋骨架的制作与安放
6. 1 　钢筋骨架的制作
钢筋骨架的制作应严格遵循设计图纸和规范的有关要求办理

,钢筋骨架配料成型

是工地钢筋加工场完成的

,在施工现场进行分段绑扎电焊成整体骨架,这样避免

因运输而使整体骨架产生
变形。
6. 2 　钢筋骨架的安放
钢筋骨架可利用钻机塔架

,扒杆或起重机吊起安装,第一段钢筋骨架吊起后对准

护筒中心垂直地缓慢地放入孔内

,立即用钢管临时搁支在钻机大梁或护筒上,再