2.2 检测系统主要功能及如何实现 

　　

 （1）-deltav 电压数据管理。电池出入库的两次电压记录是的-deltav 自动检测设备系统

中的重要环节。一旦物品种类、数量过多，工作量就很大，而且容易出错，可能造成企业财
产的损失。系统本着谨慎小心的原则，采用自动化办公和人工检测双重管理。该系统的优点
是电池的两次电压数据与数据库的添加删除同步，并自动生成报表，大大减少了管理人员
的工作量。该系统中的

RFID 读取器安装在-deltav 自动检测设备上，当放置电池的夹具入库

读取第一次的电压时，需要经过

-deltav 设备读取电压，并把相关的电池信息写入到存放在

电池夹具中

RFID 卡中，当出库需要第二次读取电压时，经过射频读取器读取相关的电池

信息，并从数据库中提取第一次的相关电池电压的信息，通过

-deltav 计算模块对数据进行

处理，得出电池的

-deltav，并对电池进行性能分析。 

　　

 （2）不良品管理。当电池-deltav 计算完成后，筛选出来的不良品需要通过不良品自动

抓取设备把不良品电池从夹具盒中抓取出来，并通过主机对数据库进行更新，记相关的信
息。然后通过射频读取器把相应的不良信息写入到相应电池夹具中的

RFID 卡中。以备后续

进行分析处理。

 

　　（

3）定期数据分析。在电池放置区中，定期进行电池的性能分析是必不可少的工作。工

作人员可将需要分析的整个夹具中的电池放置到

-deltav 设备上进行信息的分析处理。通过系

统设置把程序调节为数据分析模式，即可随时提取相关电池的数据信息进行分析，并自动
生成报表

[5]。 

　　

2.3 接口通讯设计 

　　

 主机通过 RS232 串行口或 RS485 串行接口卡与 RFID 读写设备进行相连。 

　　

(1) 读写器接口协议。命令/应答格式：“长度 命令字 地址 参数 校验数”，其中长度为从

“命令字”到“校验数”的字节地址分配如下：主机地址为 00H ，RFID 读写器地址为 FFH，校
验为偶校验。

 

　　串口参数波特率为

9600,8 位，1 位停止位，无校验。 

　　（

2）接口函数。系统采用 Windows API 通讯接口函数来实现主机与读写器之间的数据

通信。

Windows 系统 API 函数包括了通讯支持中断功能。Wingdows2000 系统为每个通讯设备

开辟了用户定义的输入输出缓冲区（即读

/写缓冲区），数据进出通讯口均由系统后台来完

成。应用程序只需完成对输入输出缓冲区操作即可。实际过程是每接收一个字符就产生一个
低阶硬件中断，

Windows2000 系统中的串行驱动程序就取得了控制权，并将接收到的字符

放入输入数据缓冲区。然后将控制权返还正在圆形的应用程序。如果输入缓冲区数据已满，
串行驱动程序用当前定义的流控制机制通知发送方停止发送数据。队列中的数据按

“先进先

出

”的次序处理。 

　　

2.4 系统安全性分析 

　　

 随着射频识别技术的迅速发展，各射频识别卡生产厂家为用户提供的安全体系也越来

越完善。首先每张卡的序列号都是唯一的，在生产过程中已被固化，不可以更改。在通讯安
全上采用符合

ISO9798 国际标准 3 次互感校验技术，以对卡和读写器的合法性进行相互校

验；在数据通讯上采用

DSA 算法对数据进行加密，确保数据不被非法修改。在读写控制上

采用授权方式，即读写设备必须先获得

“设备授权卡”的授权后才能读写本系统的 IC 卡，卡

的初始化又必须经过上级授权卡的授权，并且只能在指定的授权设备上进行。因此授权方式
不存在密码被破解的问题，只要保证授权卡不被盗用，即可保证系统的安全性。

 

　　

 因此，正确规范射频识别卡的管制制度，妥善保存和使用各授权卡，将确保本系统的

高安全性。

 

　　

2.5 存在的问题 

　　

 （1）由于射频识别卡的读写距离较短，所以需要规范存放镍氢电池的夹具规格及电