10.8×104m3×350

天

=3780×104m3。即每年将减少高炉炉顶脏煤气排放 3780×104m3，这些煤气能源得以回收利

用。

（

2）煤气灰日回收量约 1.08 t，年回收量：1.08t×350 天=378 t。即每年将减少高炉炉顶

粉尘排放

378 t，这将在很大程度上改善高炉区域的操作环境，有利于清洁生产。

（

3）高炉煤气标准煤折算系数按 0.12 kg/m3（标态）计，年回收均压煤气的折算标准煤

量为

4536 t。

标准煤碳排放折算系数按

0.85 计，并且煤气灰含有焦炭粉尘（约 5％），年均压煤气回

收减少碳排放量：

4536 t×0.85+378 t×0.05=3874.5 t。

2.2 经济效益

按当前国内钢铁厂普遍的成本核算价格，高炉煤气

0.12 元/m3，煤气灰 200 元/t 计算，均

压煤气回收一年带来的直接经济效益：

高炉煤气：

0.12 元/m3×3780×104m3＝453.6 万元；

煤气灰：

200 元/t×378 t＝7.6 万元；

年总经济效益值：

461.2 万元。

按投入一套均压煤气回收装置为

500 余万元考虑，一年多时间即可收回设备投资成本。由

此可见，通过回收高炉均压煤气，不但可以有效地减轻尘、气和噪音污染，延长消音器的使

用寿命，还有利于增加能源利用率，提高工厂的经济效益。

3 均压煤气回收工艺

20 世纪 80 年代，国外已经开发了湿法均压煤气回收技术，后来国内也对湿法回收技术进

行过研究并得到实际应用，但受回收煤气粉尘浓度偏大、回收时间较长等不利因素的影响，

该工艺未能取得预期的效果。直到近年来得益于高炉自动控制技术的发展和干法除尘工艺的

完善，才又为均压煤气回收提供了新的途径。高炉均压煤气回收由煤气回收系统和净化系统

两部分组成。煤气回收系统位于高炉炉顶，包括回收

/放散设施，及相应的控制系统，煤气

净化系统一般设在高炉旁边的地面上，得到实际应用的有湿法文氏管清洗和干法布袋除尘

工艺。干法电除尘回收高炉煤气虽然也具有一些优势，还未能应用于均压煤气回收。

3.1 湿法煤气清洗

湿法清洗技术在高炉煤气净化工艺上应用历史悠久，具有操作简便、煤气工况适应能力强

的特点。

最初的均压煤气回收工艺，均是在湿法文氏管清洗技术上发展而来的，其控制系统简单、

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