足 正 常 生 产 要 求 ， 因
此急需要马上降低故障次数。
1.2 目标设定及可行性研究
1）以 2011 年 7 月—2012 年 1 月本体流量计平均故障频率 13 次 / 月为基线，以业界标杆
1 次 / 月为参照，本次项目目标定为 3 次 / 月，提高 83.3%，符合项目目标 70%~90%的提
高原则，计划
2012 年 7 月底实现目标。经分析，目标具有可行性。
2）通过对太钢与宝钢 2011 年 7 月—2012 年 1 月高炉本体冷却水流量计平均故障次数的
比较，太钢的月平均故障次数明显大于宝钢。由于宝钢与太钢
4350 m3 高炉生产能力是完全
相同的，可是宝钢是业界标杆企业，因此，目标具有挑战性。
1.3 原因分析研究
通过头脑风暴法对流量计显示异常原因进行查找，绘制系统图（见图
1）来进行原因分
析。对系统图分
3 个层次进行原因分析，共得到 10 个末端原因，并对其进行逐条确认，找
出造成流量计流量显示异常的主要原因。这
10 个末端原因具体为：一是环境温度太高；二
是显示变送器元器件老化；三是显示变送器性能不稳定；四是传感器安装方式不当；五是
循环水中有悬浮物；六是测量管内、外温差大；七是水流速度快，气泡多；八是水位流量不
稳定；九是传感器类型选择不当；十是测点选择不合理。对以上
10 个末端原因进行分析确
认之后，最终得出
“显示变送器性能不稳定”；“传感器安装方式不当”；“传感器类型选择不
当
”；“测点选择不合理”是关键原因。小组对这 4 条关键原因进行更深层次的分析研究，找
出具体改进措施，其余
6 项原因属于非要因，到现场进行验证确认，都满足工艺要求，因
此，不再做进一步分析。
1.4 根本原因确认
1 ） 运 维 一 组 每
天 都 要 记 录 当 天 的
温 度 与 对 应 的 故 障
次 数 ， 小 组 统 计 了
从
2012 年 2 月 20
日
—2012 年 3 月 20 日的测定结果，发现在 30 个结果中，环境温度都在 10~12
℃之间，工
艺要求环境温度低于
40
℃［1］，因此，环境温度都满足工艺要求，所以环境温度太高不
是主要原因。
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