煤气的发生总量

2009 年炼铁北区生铁产量 592．28 万 t，三座高炉平均利用系数 2．348t／m3·d，焦比

500．69kg，t，吨铁煤气发生量是 1772m3／t，2010 年高炉利用系数挖潜目标 2．371t／

m3·d，在吨铁高炉煤气发生量不变的情况下，高炉煤气日发生总量可以增加 29．34 万 m3。

1．2．2 降低各工序高炉煤气消耗

1)烧结点火工序

炼铁厂烧结点火用的燃料是高炉煤气，国内同行业大多采用混合煤气或焦炉煤气点火，

2009 年烧结矿高炉煤气消耗 45m3／t，折标煤 138．25MJ／t，比宝钢、太钢等国内先进行

业平均高出

75MJ／t。除了因高炉煤气热值较低(2926～3553kJ／m3)，会造成煤气的热利用

率较低引起消耗高外，还与烧结机点火炉存在炉体耐火材料破损脱落现象、点火温度控制标

准过高

(点火温度控制在 1100

℃以上)，点火操作方式不合理等因素有关，为此，烧结工序

通过改进缺陷，力争将烧结矿煤气消耗降低到

40m3／t 以下，按 2009 年每天烧结矿产量计

算，日节约高炉煤气

12．6 万 m3。

2)高炉热风炉燃烧工序

高炉工序的煤气消耗主要集中在热风炉烧炉，

2010 年折成吨铁消耗高炉煤气 723m3／

t，三座高炉热风炉热效率分别为 73％、68．2％和 64．8％，热效率较低，其主要原因有：

三座高炉的热风炉烧炉手法均采用初始进行大烧的方式，造成煤气利用率低；预热器预热

效果差；

2#高炉的煤气预热器早已不能正常工作，需要更换，3#高炉预热器存在诸如预热

器积灰严重、预热器水管有泄漏等问题。经分析，通过改进上述不足，可以提高煤气热效率

5％～10％，日节约煤气 50 万 m3。

3)锅炉烧炉工序

炼铁厂北区原

9 座锅炉普遍存在排烟温度高、热效率低的问题，在负荷 60t／h 时，除

2#炉排烟温度 160

℃外，其余各炉的排烟温度普遍超过 200℃，1#炉高达 220℃。为此提出

采取措施降低排烟温度，由目前的

210

℃左右降至 150℃以下，同时针对每座锅炉的特点，

采取措施，提高热效率。预期目标是：

1#～9#锅炉日节约高炉煤气 60 万 m3。

2．2．3 合理煤气使用调度，降低高炉煤气放散率

2010 年厂高炉煤气放散率为 0．99％左右，随着 10#锅炉投入使用，因高炉煤气有富

余造成的放散量会减少，但如调度不合理，会造成管网压力波动造成煤气放散，为此提出

进一步优化燃气调度生产组织，将高炉煤气放散率降至

0．1％以下，日节约煤气 26 万

m3。

找钢铁资料，就到一览钢铁文库

http://wk.yl1001.com/gt/