低 料 线 的 处 理 ；
要充分认识低料线的危害。
根据炉顶温度（不超过
250
℃）高低，适度减风，控制好料线，要确保炉顶温
度不能超出允许最高值（
300
℃），保护好炉顶设备（启动炉顶打水设备，但
不能打水过多）。
减风是赶料线的最好办法。但不适宜于长期低料线作业。减风、低压时间不超过
2
小时。
为补偿炉料加热不足，防炉凉，低料线一定要轻焦炭负荷，要根据料线的深度
和时间而定，一般轻焦炭负荷
10%
——30%。
设备故障；减风到高炉允许的最低水平，只要风口不来渣。
故障消除后，要先装料，撵上料线后，再加风。
上料过程中要补净焦。
故障处理时间长，不能上料，要抓紧组织出铁，铁后休风。
上料设备故障之后，可先上几批焦，后补矿石。但焦炭上料设备故障，不允许先
上几批矿石，后补焦炭的做法。
炉况不顺的高炉低料线的处理一定要慎重。要防止恶性懸料。可采取减风与控料
线相结合的办法，风压平稳是前提。炉子已懸料，要先装料，后坐料。
赶料线到炉料碰撞点时，可改
1-3 批倒装料，以疏松边缘。
低料线的炉料到达风口区时，如遇风压高，高炉炉况不顺，可改
1-3 批倒装料
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