2009 年 通 过 技
改、更换矿石筛、淘汰劣质球团矿和固定焦炭采购单位提高焦炭质量等措施，改善了原燃料
条件，使炉况顺行状况明显改善。
提高烧结矿质量：为满足高炉扩容后的原料需求，新建
75m
2
烧结机一台；同时对三台
老烧结机改造和加强操作，烧结矿质量明显提高，转鼓指数达
70％左右。
优化炉料结构：淘汰劣质土烧球团矿，改为酸性低碱度矿
(碱度 0．30 倍左右)，炉料
结构改为高碱度烧结矿
(碱度 1．80 倍左右)+酸性低碱度矿(碱度 0．30 倍左右)，后根据烧
结设备能力及烧结矿强度，调整低碱度烧结矿碱度在
0．70 倍左右，提高了烧结矿的冷态
强度和降低了低温还原粉化率，使得高炉软熔带变薄并且位置下移，改善了料柱的透气性。
提高入炉品位：提高品位降低渣量可有效改善料柱透气性，略钢入炉品位常年徘徊在
51％以下，2009 年公司投入大量资金购买进口矿，入炉品位由 2008 年的 51．63％提高到
53 ． 62 ％ ， 2010 年 保 持 在 53 ． 69 ％ ， 最 高 达 到 55 ． 11 ％ ， 2011 年 截 止 4 月 平 均
54．066％，其中 4 月份入炉品位 54．29％，入炉品位稳步提升。
选用优质焦炭：大喷煤量操作焦炭料柱骨架的作用显得尤为重要，
2009 年下半年通过
提高采购标准，从
6 家供货单位中选用质量好、成份波动小、供货稳定的 2 家作为长期供货
单位，从燃料源头保证了稳定。略钢
2010 年 1～12 月使用焦炭质量情况见表 2
加强原料筛分：
2009 年采用专家组建议将原来的梳齿筛全部更换为棒条筛，同时加强
筛上料层厚度的管理，入炉粉末由原来的
30％左右下降到 10％以下，料柱透气性明显改善。
通过以上改善料柱透气性措施，装料制度也由同装改为大矿批分装，减少了矿焦界面，
气流稳定，炉况顺行状况明显改善。
2．2 提高风温水平
高风温是实现大喷煤量的保障措施之一。从
2008 年起在 1 号、3 号高炉扩建中均选用 3
座仿俄罗斯
“卡鲁金”新型顶燃式热风炉，其中，在 3 号高炉热风炉还采用了利用热风炉废
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