2 故障原因分析
通过头脑风暴法对新制粉区域仪控系统进行原因查找，绘制树图来分析原因。通过树图共
分
3 个层次进行原因分析，共得到 9 个末端因素，并且对这 9 个末端因素进行逐条确认，
找出造成新制粉区域仪控系统故障率高的关键影响因素。
关键原因有：取样探头煤粉多；取样探头易磨；加热器功能不完善；气动阀轴受力不均
匀；气动阀轴与到位信号不同步；抽样气泵轴易断；除尘设备质量差；除水设备质量差；
现场设备振动幅度大。
对以上
9 个末端因素进行一一分析确认之后，最终得出取样探头易磨、加热器功能不完善
气动阀轴与到位信号不同步、除尘设备质量差、除水设备质量差、现场设备振动幅度大这
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是根本原因。
3 实施改进
3.1 对分析仪取样探头磨穿的改进
分析仪样气取样探头一直插入在磨煤机内，对磨机内样气进行取样，长时间经煤粉冲刷，
导致探头外部不锈钢管磨穿，样气取样管内被煤粉堵塞，导致取样管内
w（O）一直保持
在
0.2%~0.3%，无法完成正常的检测，如果氧含量长时间超标，会导致爆炸事故。
对取样探头更换其内部完整的不锈钢管，作为第一层保护；在不锈钢管表面进行处理，
增加抗压力强、热敏性好的耐磨材料，作为第二层保护；外部法兰按原法兰固定位置开孔，
保证不漏气，使得样气取样正常进行，增加了取样管寿命，并且极大地降低了故障率。
3.2 对所有气动阀阀轴与转换开关脱离的改进
制粉区域所用的卸灰阀、快充阀、冲压阀、放散阀都是气动阀，在运行过程中，如果气压一
旦增大，就会造成阀轴与卡套之间的张力冲过极限，阀轴与卡套分离，导致经常出现开关
到位信号不能正常回位，使得运行工不能正常操作控制生产。由于气动阀位置转换开关是塑
料卡套，而它的连轴是金属，因此在气压大时出现滑脱现象，造成连轴与转换开关脱离。为
此，将卡套与连轴之间
0.5 mm 厚的铝塑板两端用 AB 胶粘为一体，保证冲压阀轴与信号转
动部位同时动作。
3.3 对抽样气泵轴频繁断裂的改进
由于煤粉进入抽样气泵内，导致连泵轴附近经常有大量煤粉，使得泵在转动过程中负荷
太大，使泵轴频繁断裂。为防止泵轴断裂，在泵前加装过滤装置，样气在除去煤粉和水分之
后，再进入泵内，使得泵内保持干净的环境，从而有效解决了泵轴断裂现象。
3.4 对密封圈频繁老化的改进
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