4.1.6 产品工作原理及系统:需简略勾画出产品原理图、系统图，并加以说明。
 4.1.7 国内同类产品的水平分析比较。
 4.1.8 标准化要求:
  a 应符合产品系列标准和其他现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目的和范围，提出贯
彻标准的技术组织措施。
  b 新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件、通用件清单，提出一定范围的
通用件、标准件系数指标。
  c 对材料和元器件的标准化要求： 列出推荐选用的标准化系数和外购件系数指标。
  d 与国内同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求，并预测标准化的经济效果。
 4.1.9 关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料资源分析。
 4.1.10 对新产品设计方案进行比较,运用价值工程,着重研究确定产品的合理性能(包括消除
剩余功能

),并通过不同结构原理和系统的比较分析,从中选出最佳方案.

 4.1.11 根据有关方面对新产品设计方案进行的评议情况(A 评价),共同商定设计或改进的方
案是否能满足用户的要求和社会发展的需要

,

 4.1.12 叙述产品既满足用户需要,又适应本企业发展要求的情况.
 4.1.13 新产品设计实施、试调周期和经费估算。
 4.2 技术设计:
    技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的主要计算和主要零件设
计

.

 4.2.1 完成设计过程中必需的实验研究(原理结构、材料元件工艺的功能和模具实验），并
写出实验研究大纲和实验研究报告。
 4.2.2 做出产品设计核算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、水路、能量转换、能源
效率等方面的核算）。
 4.2.3 画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准。
 4.2.4 运用价值工程原理,编制技术、经济分析报告。
 4.2.5 绘制系统工作原理图,并作简要说明.
 4.2.6 提出特殊原件、外购件，材料清单。
 4.2.7 对技术任务书提出的某些内容进行审查和修正.
 4.2.8 对产品进行可靠性、可维修性分析。
 4.3 工作图设计:
     工作图设计的目的,是在设计基础上完成试制(生产)及随机出厂用的全部工作图样和设计
文件

.

   5. 新产品试制的管理
      新产品试制是在产品按科学程序完成"三段设计"的基础上进行的,是正式投入批量生产
的前期工作

.试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段.

   5.1 样品试制:
       是根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，试制出一件或数十件样品，然后按要求
进行实验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
   5.2 小批试制:
       在样品试制的基础上进行小批试产,其主要目的是考核产品的工艺性,检验全部工艺文件
和工艺设备

,并进一步校正和审验设计图纸.此阶段以研究所为主,由技术部门负责工艺文件

的编制和工装设计图纸的完成

,部分试制工作扩散到生产车间进行.

   5.3 编制技术文件:
   在样品试制和小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并编制下列文件: