物中的灰分与加入炉
内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，
作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
高炉冶炼工艺流程简图：
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规
定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内
形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期
从铁口、渣口放出。
高炉冶炼工艺
--炉前操作
高炉炉前操作
一、炉前操作
的任务
1、利用开口机、泥炮、
堵渣机等专用设备和
各种工具，按规定的时
间分别打开渣、铁口，
放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的
连续进行。
2、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：
1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以
及风口灌渣事故。
2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。
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