(3)焦炭。2004
年底长钢投产年产 60 万 t 捣固焦，2005 年达产后，严格按国家一级焦的指标进行生产，
大量减少外购焦数量，稳定了外购焦炭质量。高炉焦炭冷态和热态性能指标日前国内外没
有统一的标准，图 1 为国内外有关企业与长钢高炉焦炭的热态性能指标对比
[4]
。由图 l 可见
长钢 1000m
3
和 300m
3
级高炉焦炭热态性能指标均已达到了国内外的领先水平，反应性佣，
为 23．6％，反应后强度 CSR 为 70．02％。图 2 为 2006—2007 年长钢焦炭冷态强度指标，
由图 2 可见，长钢焦炭 M
40
>82％，M
10
<7％。与 2006 年相比，2007 年长钢外购焦炭和自
产焦炭 M
40
分别提高了 1．37％和 0．24％，M
10
分别降低了 0．16％和 0．02％。当煤比达
到 200 kg／t 时，完全能够满足高炉强化冶炼。
(4)优化配煤工艺。
高炉投产初期采用喷
吹无烟煤，通过煤粉
基础特性研究，在满
足喷吹性能、高炉冶炼
和配煤成本最优化的
前提下，从使用低挥
发分(12．64％)的郭
庄煤到配加 27％高挥
发分(37．18％)的府
谷煤，使混合煤粉挥
发分达到 18％左右，
满足了高炉大喷煤的需求。
2 优化高炉操作制度
(1)装料制度。高炉大喷煤后，炉缸煤气最增加，从而导致边缘煤气流过分发展，中心
煤气流不足，炉墙热负荷增加。为此，对炉顶装料制度进行相应的调整。一是将矿石的最
大布料角度逐步增大，以适当抑制边缘气流，发展中心气流，如 8 号高炉利用多环布料
灵活的布料方式成功的解决了煤气流的分布问题；二是逐步扩大批重来保证矿焦比较高
时足够的焦层厚度，以解决煤比提高后，焦炭负荷加重，炉料径向分布不均所造成的透
气性差、煤气利用率不高等问题。
(2)送风制度。高炉大喷煤后，料层透气性变差，给高炉操作带来一定的困难。必须通
过合理的下部调剂，保证炉缸初始煤气流分布合理。长钢通过加长风口长度并改为斜 5°，
小高炉由原 240mm 直风口，调整为 240mm 与 260mm 交叉使用的斜风口，同时调整进风
面积；1000m
3
级高炉由 420mm 调整为 460mm 交叉使用的风口。提高了鼓风动能。
(3)热制度。长钢 300 m
3
级高炉风温在 1050
℃左右，1000m
3
级高炉控制在 1150
℃左右
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