2)同一种原料应均衡地卸

入所占料仓，上料时必须循环

取料，避免局部烧结仓存时间过长，存放时间长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。

3)成分无大变化可以不清仓进料，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。若成分有较大

波动，必须清仓后才能进料，并将卸料时间、数量、仓号通知值班工长。

4)为防止大变料，保证高炉配料稳定，各原料存仓量不应少于该料种一个班的用量。矿仓内储量不能

少于

1/3，焦仓内储量不能少于 1/2，低于上述值必须放料。

5)定期对原燃料进行粒度分析，筛分结果通知值班工长和调度室。

6)值班工长每班最少检查一次原燃料的理化性能，料仓存料情况，槽下和炉顶的自动上料情况，发现

问题及时汇报处理。

7)辅助料的使用由炉长提出，调度室组织备料。

8)原燃料检查分析制度

烧结

 ：TFe   SiO

2  

FeO  CaO  MgO  S 筛分 2 小时一次

球团

 ：TFe   SiO

2  

FeO  CaO  MgO  S  Al

2

O

3  

筛分卸车时取样分析一次

/班。

焦碳：水份

  灰份  挥发份   固定碳  筛分  S  M

40

  M

10 

堆比重、灰分全分析每周一次。

辅助料：

TFe SiO

2  

FeO  CaO  MgO  S  Al

2

O

3  

P  CaF

2    

M

n

O 均在卸车时取样分析

(二)、配料和炉料校正

<一>配料

1)变铁种配料由炉长制定方案，主任审定后执行。高炉工长临时调整炉渣碱度变配比后汇报调度。铸造

铁变炼钢铁，降炉温至

L10 后应减小降低幅度，同时适当提高炉渣碱度。炼钢铁变铸造铁，提炉温幅度可

适当快些，提前降低炉渣碱度。

2)休复风料由炉长制定，主任审定后执行。

3)洗炉料由炉长制定，主任审定后执行。

4)高炉开、停炉配料由主任、生产主任制定。经炉长、值班工长讨论，由生产副厂长审定后执行。

<二>炉料校正

1)原燃料理化性能有较大波动，估计影响超过 4 小时，应及时调整配料，并报告值班主任。

2)设备故障被迫长时间低风温或慢风操作时，根据炉况需要调整焦炭负荷。

3)变料时值班工长填写变料单交主控室卷扬工，并检查变料后实际装入情况。

(三)、装料管理制度

1.高炉基本装料制度由炉长决定，不轻易变动；如需临时调整，超过 4 小时由车间主任决定。

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