从图 1、图 2 可看

出，顶装焦炉改为捣固炼焦后，晚点时间增加了

4.6 倍，其中生产故障时间和设备故障时

间导致的晚点分别增加了

10.7 倍和 3.3 倍，同时 K

2

、

 K

均

、

K

安

系数都有不同程度的降低。归

结其原因如下。

    （1）煤塔不下煤。捣固生产时的煤塔不下煤故障较多，采用保温及增加空气炮的措施后

有了较大改观，但还是经常发生，特别在雨季和冬季居多。而且因为摇臂给料机出口与煤塔

下煤口成

90°角，不下煤时使用钎子处理也比较困难。

    （2）煤饼掉头和倒塌现象时有发生，偶尔会发生难推焦。

    （3）捣固机（每座焦炉 6 台共 18 个捣固锤）、摇臂给料机（每座焦炉 9 台）、捣固加煤

车和消烟除尘车都没有备用设备，出现故障就会影响焦炉的正常生产。捣固炼焦生产的设备

比顶装设备使用频率高，维护压力大。

 

3   环保和工艺问题

     改为捣固炼焦时只采用了消烟除尘车，无机侧装煤除尘，机侧炉门冒出的烟尘较多，需

进行收集。

4.3m 顶装焦炉改为捣固炼焦后，先后出现了难推焦、配合煤水分控制困难、焦侧

塌焦和炉体损坏过快等工艺问题，严重制约了焦炉的正常生产。为此，采取了以下措施。

    （1）难推焦。导致难推焦的主要原因是配煤比及配煤煤种的问题，有时相近煤种的变化

都会导致推焦电流增大，其次是炼焦的热工管理问题。改进后，难推焦现象已很少发生。

    （2）配合煤水分控制困难。改捣固时没有配套设计煤场大棚或煤调湿装置等项目，致使

雨季配合煤水分偏高。

    （3）焦侧塌焦。通过加强煤饼捣固操作、合理调整煤饼长度和控制焦侧炉头温度等措施，

焦侧塌焦问题基本得到了解决。

    （4）炉体损坏过快。刚改为捣固炼焦时炉墙窜漏较严重，经过石墨密封后得到了解决。1

年后炉头出现了直立缝，炉头破损严重。为了解决这些问题，我厂及时引进陶瓷焊补技术进

行了修补。另外，焦炉炉体的伸长迅速加快，

3 号焦炉改捣固炼焦后，一线的年伸长量为顶

装生产时的

3.7 倍，三线和四线的年伸长量与顶装炼焦相比也有一定程度的增加。

     初步推断认为，炉墙的水平负荷不能完全抵抗煤饼的膨胀压力，从而导致炉墙向已半焦

收缩的炭化室方向变形，最后导致难推焦。为了证明我们的推断，对

4.3m 顶装和捣固焦炉

的设计基础数据进行了收集，并按炉墙极限负荷公式进行了炉墙极限负荷的计算，结果见

表

1。

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