15t/m3。通过捣
固煤料
,增加了煤料的堆密度,减少煤粒间的空隙,从而减少结焦过程中为
填充空隙所需的胶质体液相产物的数量
,这样,较少量的胶质体就可以在煤
粒之间形成较强的界面结合。另外
,煤饼的堆密度增加,其透气性变差,使得
结焦过程中产生的干馏气体不易析出
,增大了胶质体的膨胀压力,使变形煤
粒受压挤紧
,进一步加强了煤粒间的结合,从而改善煤的粘结性,达到提高
焦炭强度的目的。其工艺流程图如图
1 所示:
1. 2 技术要点
捣固炼焦的主要工艺操作参数如下
:
1)用 60% ~70%的高挥发份气煤或 1/3 焦煤,配以适量的焦煤、瘦煤
要求挥发分在
30%左右,粘结指标 Y 值为 11mm~14mm 左右,这样的煤
料捣固效果最好
;
2)捣固煤料的粉碎度应保持在:
≤
粒度
3mm 的占 90% ~93%,粒度
≤0. 5mm 应在 40% ~50%之间。对难于粉碎的煤料要在配煤前先行预
粉碎
;
3)捣固煤料最合适的水份为 8% ~11%,最好控制在 9% ~10%;
4)应尽量保持配煤煤种的稳定,频繁变换煤种容易影响焦炭质量和生
产操作。
1. 3 捣固炼焦技术优势
1. 3. 1 提高焦炭的冷态强度
在同样的配煤比下
,捣固焦炭与常规顶装焦炭相比,其抗碎强度 M40
提高
1~6 百分点,耐磨指标 M10 改善 2~4 百分点。捣固炼焦对焦炭冷态
强度的改善程度取决于配煤质量。配煤粘结性较差时
,焦炭冷态强度改善明
显
;配煤质量好,即主焦煤和肥煤配入量多,配煤粘结性好时,捣固工艺对焦
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