调湿和捣固等工艺以

及干熄焦等对焦炭质量的作用，在于对气孔壁厚度、气孔率大小和均匀程度以及裂纹等有影

响，这些影响对焦炭质量

(特别是冷强度)在不同程度上有一定改善。而对热强度，由于不能

改变焦炭显微结构的组成，故基本影响不了焦炭的热强度。当然，并不是说改进煤准备和炼

焦工艺没有必要，而只是对焦炭质量不会有根本性的改变。这里需要提出的是宝钢配入型煤

炼焦，在增加装煤堆密度的同时，主要是增加了粘结剂，相当增加了配煤中的粘结组分。因

而在宝钢炼焦配煤中，虽然粘结性的肥煤和焦煤只占

50%左右，但由于粘结组分的增加，

提高了焦炭质量，生产出可满足大于

4000m3 高炉需要的焦炭。

2、捣固炼焦的亮点是多用低变质程度、高挥发分气煤类的炼焦煤，生产出一定质量的焦

炭

　　捣固炼焦是用机械力将煤料的粒子压紧，因压紧而导致：①增加煤料堆密度；②因粒

子的压紧而使胶质体填充的空隙减少，而相对扩展了粘结范围；③由于堆密度的增加单位

体积内析出的煤气量增加，而提高了膨胀压力。这些因素导致了焦炭多孔体的气孔壁增厚，

气孔率降低且趋向均匀，因而

M40、M10 都有所改善，CRI 和 CSR 也略有改善。

　　我国比较传统性捣固炼焦用配煤大体是：

Vdaf 30%～33%, G 值 58～72(平均～65), Y

值

14±2、膨胀序数≮2.5。这样的配煤如在顶装焦炉中炼焦，焦炭的 M40～65, CSR<50。而捣

固炼焦生产的焦炭

(捣固堆密度 0.9～0.95t/m3 )的 M4o 大体在 70 左右, CSR～50。这样的焦炭

曾用到

1000～1500m3 高炉上。

　　这里需要特别提出攀钢的焦炭质量，攀钢成功地用大型高炉冶炼钒钛磁铁矿，攀钢炼

焦配煤偏瘦、碱金属含量较高，所以高炉用焦炭热强度不高。但由于高炉炉料中有较高的钛

含量，对焦炭的溶碳反应有较强的抑制作用，所以攀钢用捣固炼焦生产的焦炭，能适应～

2000m3 的高炉冶炼要求。

　　有关资料显示，德国

Saar 地区 Dilingern 厂，在公元 2000 年以前，将国际煤分类中的

522、523、633、634 以及 621 等高挥发分煤的配入量占～70%，其他煤料是瘦煤 10%、鲁尔煤

10%、石油焦 15%。配合煤的 Vdaf 28%～33%，膨胀序数 2.5～4。用捣固炼焦(堆密度 1～1.1

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