焦 炉 中 装 入 结 焦 性 差
的煤，焦炭的机械强度降低，平均粒度也会降低，这主要是由于＜
20 mm 焦炭组分的增加
和
≥80 mm 焦炭组分的减少造成的。
1.5 熄焦方式
现代焦炉采用的熄焦方式基本分为湿法熄焦和干法熄焦两种。湿法熄焦又分为常规湿法
熄焦和低水分熄焦。由于在熄焦过程中，焦炭温度变化较大，因此，熄焦方式不同，焦炭所
产生的裂纹多少不同，对焦炭强度的影响差别也较大。
2 各影响因素的比较
在上述 5 种主要影响因素中，理论分析和生产实践都证明了装煤堆密度对焦炭强度的影
响最大，熄焦方式次之，其他因素影响较小。表
1 为国内某焦化厂进行 7. 63 m 焦炉焦炭强
度预测研究时得出的结果。
表
1 4.3 m 焦炉与 7.63 m 焦炉焦炭强度比较（％）
项 目
M
40
M
10
CRI
CSR
4.3m 焦炉的工业试验
83.7
6.2
24.3
69.6
7.63m 焦炉低水分熄焦试验
88.7
5.6
21.8
73.1
7.63m 焦炉干熄焦试验
90.7
5.4
21.3
74.1
结焦时间延长
+1.0
-0.1
-0.5
+0.5
7.63m 焦炉堆密度增加
+2.0
-0.2
-1.0
+2.0
低水分熄焦工艺
+2.0
0.3
-1.0
+1.0
干熄焦工艺
+4.0
-0.5
-1.5
+2.0
注：表 1 为试验数据，各种因素影响强度幅度数据是与实际生产数据对比得出，基本准确，
7. 63 m
焦炉投产后焦炭强度与预测基本一致，但在生产过程中，会随着煤质和工艺有一定的波动。
表 1 中 4.3m 焦炉的结焦时间是 18h，装煤堆密度为 0.75 t/m
3
，采用常规湿熄焦方式。
7.
63 m 焦炉的结焦时间是 25. 5 h，堆密度为 0.8 t/m
3
，采用干法熄焦，低水分熄焦备用。
从表 1 数据可看出，两个炉型的堆密度变化不大，但焦炭强度提高幅度较大；结焦时间
变化较大，但对焦炭强度的影响较小；常规湿法熄焦的焦炭强度最低，低水分熄焦的焦炭
强度次之，干法熄焦的焦炭强度最高，因此，熄焦方式对焦炭强度的影响也是较为明显的。
2.1 装煤堆密度
捣固侧装煤可以较大程度地改善装煤堆密度。一般顶装焦炉的装煤堆密度为 0.7～0.8
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