没 有 固 体 杂 质 ，
80
℃时的恩氏粘度小于 2（以保证其流动性），加热至 80~85℃时不起泡沫且
无明显的气化。液体燃料可用赤油（仅提取出轻质馏分的石油原油）、重油、焦油
和柴油等，前三种油因其凝固点低、贮油和运输系统均需加热保温。重油和焦油
中含有大量的固体颗粒。焦油中含有较多的水分。因此烘炉初期（
200
℃以前）
因用油量较少，炉膛温度低，使用前三种油困难较多。条件允许时，最好烘炉初
期采用燃点低、粘度小、流动性好的且杂质较小的轻采油，中后期采用重柴油或
重油。
气体燃料有焦炉煤气、高炉煤气和发生炉煤气，后两者为贫煤气，贫煤气
的主要可燃成分是
CO，燃烧后生成的化合水很少，有利于炉体的干燥。且由于
发热值低，载热体体积大，故有利于温度均匀分布。但贫煤气毒性大，因此要防
止灭火，保证完全燃烧，贫煤气烘炉，在低温阶段由于其燃烧点低，耗量少而
容易灭火，故煤气小支管上最好配上填有粘土砖粒的网状烧嘴，烘炉后期
（
750
℃以后）有可能出现升温困难，可混入部分焦炉煤气。焦炉煤气要求含焦
油雾少，发生炉煤气要求含尘量低，以免堵塞小支管上的孔板。
3 烘炉设施和
气体流动途径
烘炉点火前，在各炭化室的机焦侧炉门处，都应砌好封墙、火床
和烘炉临时小灶。燃料不同，火床和烘炉小灶也略有不同。图
6 为气体燃料烘炉
时，加热设备配置和气体流动途径。
烘炉小灶分为炉膛和混合室两部分，中间
隔以挡火墙，燃料在炉膛内燃烧，废气越过挡火墙而进入混合室，在此可以混
入二次空气以控制废气温度和增加废气量。固体燃料烘炉时，烘炉小灶炉膛容积
比气体燃料烘炉小灶炉膛大，且设有炉箅子。
火床（即内部炉灶）系由炭化室
封墙，炭化室内部及两侧衬转所组成，为了防止火床与炭化室烧结，火床底层
与炭化室底之间铺有一层石英砂，火床底层及炉墙间均留有膨胀缝，以免烘炉
过程中火床与炉墙间挤压得太紧，开工时扒出困难，而影响顺利开工。为了防止
火墙倒塌，两侧衬墙间有若干支撑砖。
气体燃料烘炉时，为使燃烧稳定和砖均
匀受热膨胀，火床内还设有格子砖，但火床高度和深度比固体燃料烘炉时要小。
用液体燃料烘炉时，低温阶段为减小炉膛容积，增大燃烧的节流量，以便燃烧
正常，避免熄火，相邻两个炭化室设置一个小灶：中后期则转为直接在内部炉
灶燃烧。
根据烘炉燃料的不同，炭化室封墙上留有必要的孔眼以供观查，测量
温度及投入燃料用，所有封墙及小灶的各气流孔尺寸应一致，保证烘炉的均匀
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