的 容 积 发 展 到
76 立
方米，碳化室的高度
7.6 米。除了增大碳化室的高度外，碳化室的宽度也从原来 400~450 毫
米增加到
600 毫米左右。
德国的斯威尔格恩焦化厂对炼焦技术又进行了新的发展，建造了年产
260 万吨的焦炭焦炉。
该焦炉的碳化室高度达
8.4 米，碳化室的容积为 93 立方米。
在占地面积和对环境的影响方面，高产焦炉的优点是显而易见的。最重要的是不象传统焦炉
那样需要两组或三组操作人员，而是仅需要一组操作人员，使运行成本显著降低，而且所
需的焦炉数量也减少，降低了投资和运行费用。
建造高产焦炉时，也要相应地设计处理流量为
12~15.5 万立方米/小时的焦炉煤气处理装置，
在大型焦炉，一台处理装置就行了，也有比较大的优势。
3 焦炉的发展
为了确保稳定的特性和在加热和正常操作过程中均匀的温度分布，确保焦炉的使用寿命及
焦炉的运行性能，人们对焦炉的设计概念进行了相应的改进，同时，解决了许多环保问题。
碳化室宽度除了对有效碳化室的容积影响外，更宽的碳化室使焦煤在碳化结束时的收缩更
大，造成碳化室炉壁与焦炭饼的间隙更宽。这样一来，由于降低了炉壁与焦炭饼之间的摩擦，
使所需的推焦力降低。在这种焦炉上还从来没有过由于焦炭卡住推不出来的情况。还有一个
优点是对耐火材料的损伤小，延长了焦炉的使用寿命。
下列作用也对焦炉的使用寿命有正面影响。与宽度较窄和典型碳化时间为
18 小时的碳化室
相比，碳化室平均宽度较宽时，典型碳化时间为
25 小时，这样每炉每天的推焦次数更少。
采用较宽碳化室的另外一个优点是提高焦炭的质量，也就是说，提高了较大焦炭颗粒的颗
粒尺寸分布。
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