直度也为
5mm。
4 砌炉的基准线 焦炉是一种比较复杂的工业加热炉，炉体本身和其它设备、机械间的相关尺
寸比较严格，因此，各部位、各炉孔的线性尺寸应严格控制。否则将影响工程质量，造成较
大浪费，为此，施工前要埋设永久性标桩及基准点，埋设卡钉及设置横列标板与直立标杆。
（
1）永久性标桩及基准点是用来控制焦炉整体尺寸的，其布置如图 5。 焦炉纵中心线是
焦炉炉组位置的主要控制线。在焦炉的抵抗墙、煤塔或炉端台外的场地上埋设永久性标桩。边
炉永久性标桩为焦炉两端炭化室的中心线，用以控制焦炉的整个长度，同纵中心线严格垂
直。基准点用来控制炉体各部位的水平标高，一般在炉组一侧埋设一个，或每侧埋设一个，
还可在煤塔处埋设一个备用基准点。
（2）埋设卡钉 永久性标桩和基准点都埋设在大棚外。
为砌砖方便，将永久性标桩和基准点引到抵抗墙和基础顶板上，并埋设一定量的卡钉，在
卡钉上刻以中心点，以供砌砖时拉纵轴中心线及与其平行的两侧正面限之用。
（3）设置横
列标板和直立标杆
横列标杆用来控制各个炉墙砌体中心线的，在标板上用木螺丝表示个
燃烧室中心线的位置。直立标杆用以控制各层砖的标高，每隔一个燃烧室安装一个（和横列
标板同时安装）。
5 泥料的配制 泥料对砌砖质量影响很大，各种火泥的性质特点和质量要
求如第一节所述。泥料应随配随用，不宜存放过夜；砌体各部位使用的泥料有所区别，不得
混用；入厂的耐火泥必须化验质量，以保证耐火度和组合符合要求。当不能供应成品火泥或
火泥品种不全时，需在现场根据各砌体对耐火泥的要求进行配制。泥料的配比可首先按原料
或其它型号火泥的组成分析数据（主要是
SiO2 的含量，对粘土火泥还有 Al2O3 的含量）
参照需用火泥所要求的含量，以加和法估算几个配料比，
然后化验不同配料比火泥的耐火
度，选择符合要求的配料比，配制泥料。配制时，泥料必须混合均匀，所用设备应防止因生
粘土结块而混合不均。配制后的火泥，应逐批化验，合格后才能使用。生粘土吸湿性较大，
石英粉吸湿性小，当用它们配制硅火泥时，配制时应分析原料水分，换算为干基水分，以
保证配比的准确性。
二、炉体砌筑
1 焦炉砌体的质量要求
（
1）砖缝 焦炉砌体是用单块耐火泥砌筑而成的。耐火泥桨在温度较低的炉体下部一般不
易得到良好的烧结，在炉体上部虽然烧结，但其强度也不高，因而砖缝就成为砌体的薄弱
环节。为了增加焦炉砌体的严密性，虽采用了不少异型砖，但砖缝还是必需饱满和严密。砖
缝不宜太宽，否则会使砌体强度和严密性变差，但也不能太窄，否则灰缝不宜饱满又不易
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