其 工艺 流程 见图
1 －
1 。粒度小于 5 m m 的煤粉与焦炭热载体混合之后，在重力移动床直立反应器中进行干馏。
产生的煤气和焦油蒸气引至气体净化和焦油回收系统，循环的焦炭部分离开直立炉用
风动输送机提升加热，与废气分离后作为热载体再返回到直立炉。在常压下进行热解得到热
值为
26 ～32 MJ／ m 3 的煤气、半焦以及煤基原油，后者是焦油产品经过加氢制得。
2．开发应用状况
此工艺过程在日处理能力
12t 煤的装置上已经掌握，并建立了日处理 250t 煤的试验装
置以及日处理
800t 煤的工业装置。
（二）
大连理工大学固体热载体干馏新技术
1．工艺简介
大连理工大学郭树才等人开发的固体热载体干馏新技术主要实验装置有混合器、反应槽、
流化燃烧提升管、集合槽和焦油冷凝回收系统等。原料煤粉碎干燥后加入原料槽。干馏产生的
半焦为热载体，存于集合槽，煤和半焦按一定的焦煤比分别经给料器进入混合器。由于混合
迅速而均匀，物料粒度小，高温的半焦将热量传给原料粒子，加热速度很快，煤即发生快
速热分解。由于煤粒热解产生的挥发物引出很快，二次热解作用较轻，故新法干馏煤焦油产
率较高。经混合器混匀的物料进入反应槽，在此完成干馏过程，析出干馏气态产物，即挥发
产物。反应槽固态产物半焦经给料器进入燃烧器。半焦或加入的燃料与预热的空气进行燃烧，
使半焦达到热载体规定的温度，在提升管中被提升到一级旋风分离器，半焦与烟气分离。热
半焦自一级旋风分离器人集合槽，作为热载体循环。多余的半焦经排料槽作为干馏产物外送。
烟气在二级旋风分离器除尘后外排。干馏气态产物自反应槽导出后，经过除尘器、空冷器和
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