（2）落下强
度。落下强度按
照标准
MT/T925-2004 测定，随机选取 10 个型煤，从 2m 高度落下 3 次，测定大于 15 mm
粒级的百分数作为落下强度指标。落下强度按下式计算：
落下强度＝（粒度大于
15mm 颗粒的质量／测试样品总质量）×100%。
2 结果讨论
按比例将长焰煤粉、焦粉和焦油 2kg 左右，混合搅拌 30min，三者相互粘黏、润湿、溶解形
成均匀的浆体，从表观看粘稠、可流动，在一定时间内不沉降在容器底。因为焦粉和煤粒的
粒经小于
0.2mm，焦油为煤系产物，对煤粉和焦粉有很好的润湿性，能均匀地覆盖在煤粒
和焦粉表面，形成均匀而粘稠的煤浆。实验采用不同比例煤浆的粘结剂见表
1。
表
1 煤浆粘结剂的组成与表观性能
样品号
焦粉︰煤粉︰焦油
粘结剂的表面性能
0 号
100%焦油
粘稠，流动性好
1 号
1︰1︰3
粘稠，可流动
2 号
1︰1︰4
粘稠，可流动
3 号
1︰2︰4
粘稠，可流动
由表 1 可见，添加焦粉和低变质程度的非炼焦煤，提高了炼焦生产中非粘结性煤的用量
和焦粉的利用价值。但当煤粉量达到
30％以上时，煤浆粘结剂的流动性显著降低，型煤制
作困难。
2.2 成型情况
煤浆粘结剂分别按 8%、10％和 12％的配比与配合煤成型，实验结果表明，型煤的成型率
为
60%～75%，并随粘结剂在型煤中比例的增大而增大，即型煤中配 12％的粘结剂时成型
率最高，但煤球的完好率却降低。其主要原因如下。
（1）热煤与冷膜壁温差大, 导致焦油的粘性变化。随着型煤中煤浆粘结剂配比的增加，焦
油含量随之增加，焦油在
60
℃的型煤中对煤的粘结作用降低，而热煤与温度相对较低的型
煤模具壁接触时，煤球表面的焦油迅速冷却而粘性增强，导致煤球粘模后而不完整。
（2）型煤的成型率和完好率与物料量和成型设备有关。实验使用对辊成型机，成型时物
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