计算机参与方案决策、性能分析等常规设计过程，借助计算机的支持，设计效率有了大大的

提高。

二、

CAD 技术在机械设计中的优点：

由于

CAD/CAM 技术给产品设计人员带来的各种便利，使得 CAD 技术在机械产品设

计中得到了广泛的应用，在充分显示其效益的同时也表现出了其众多的优点，具体如下：

2.1 缩短了机械设计周期

使用三维

CAD 系统软件，可以在装配环境中设计新零件，也可以利用和相邻零件的位

置及形状来设计新零件，既方便又快捷，还可保证新零件与相邻零件的精确配合，避免了

单独设计零件出现错误而导致装配的失败。总之，采用三维

CAD 技术，缩短了机械设计周

期，大幅度地提高了设计和生产效率。在用三维

CAD 系统进行新机械的开发设计时，只需

要对其中部分零部件进行重新设计和制造，而大部分零部件的设计都将继承以往的信息，

使机械设计的效率提高了

3

—

倍

5 倍。同时，三维 CAD 系统具有高度变型设计能力，能够

通过快速重构，得到一种全新的机械产品。

2.2 在装配环境中装配零件方便直观

运用不同的装配关系可以把各个机械零件装配起来。在装配过程中，资源查找器中的

装配路径查找器记录了零件之间的装配关系，若装配不正确或发生干涉，查找器即予以显

示，同时对零件进行静干涉的检查，如果发现干涉就可以及时对零件等进行修改，以保证

设计的正确性。另外，零件还可以隐藏，在隐藏了外部零件后，可清楚的看到内部的装配结

构。在整个机器或某个部件装配模型完成后还能进行运动演示，对于有一定运动行程要求的，

可检验行程是否达到要求，对于在静态下不发生干涉而在运动中出现碰撞的也可检验出来，

从而及时对设计进行修改，保证设计的正确性，避免了机械产品生产后才发现问题需要修

改甚至报废。

2.3 提高机械产品的技术含量和质量

由于机械产品与信息技术相融合，同时采用了

CAD 设计方法和 CIMS 组织生产，使机

械产品设计有了新发展。三维

CAD 技术采用先进的设计方法，如优化、有限元手受力分析等，

保证了产品的设计质量。同时，大型企业数控加工手段较完善，在采用

CAD/CAPP/CAM 进

行机械零件加工，一致性很好，保证了产品的质量。