相结合、各尽所长的方式，把模具的设计、分析、计算、制造、检验、生产过程连成

一个有机整体，使模具技术进入到综合应用计算机进行设计、制造的新阶段。模

具的高精度、高寿命、高效率成为模具技术进步的特征。

  

模具

CAD/CAE/CAM 是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高

效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使

工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管

 

理进行设计和优化。模具

CAD/CAE/CAM 技术能显著缩短模具设计与制造周期，

降低生产成本与提高产品质量已成为模具界的共识。模具

CAD/CAE/CAM 在近

20 年中经历了从简单到复杂，从试点到普及的过程。进入本世纪以来，模具

CAD/CAE/CAM 技术发展速度更快，应用范围更广。

2 冲压模具分类

冲模的结构形式很多，可以根据以下特征进行分类：

按冲压工序性质分有冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、翻边模、胀形模等

[20]

。按

工序组合分有：单工序模(又称简单模)、复合模、连续模等。按导向方式分有：无

导向模、导柱模、导板模、导筒模等。按机械化程度分有：手工操作模、半自动化模

自动化模等。按生产适应性分有：通用模、专用模等。按冲模材料分有：钢模、铸

铁模、锌基合金模、聚氨酯橡胶模、木材模、水泥模等。按冲模尺寸大小分有：大型

冲模、中型冲模、小型冲模。

3 模具工艺设计

依据冲压件的产品图样进行冲压工艺过程设计并确定工艺方案后，可进行

冲模的设计。在模具设计时，要收集、准备有关的设计参考资料;经过充分理解、

研究和确定内容之后，便可着手绘制模具的草图;在绘制草图阶段，要召开讨论

会，以防发生设计上的重大错误;然后，再绘正式图。

3.1 分析冷冲压件的工艺性。根据设计题目的要求，分析冲压件成形的结构工艺

性，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺

要求。如果发现冲压件工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设

计者同意后方可修改。

 3.2 制定冲压件工艺方案。在分析了冲压件的工艺性之后，通常可以列出几种不

同的冲压工艺方案（包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式），

从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低