控制项目的合理投资，在设计中考虑仪表可靠性等技术指标的同时也应该充分
考虑仪表选型的实用性，不应盲目的提高仪表档次，并且应尽可能选用国产仪
表和尝试多种品牌仪表的应用，以推进国产仪表行业的前进。

1.2 仪器仪表在炉窑过程控制系统中的应用

热处理炉窑仪表改造前采用原苏联设计的膜合压力测量

,检测手段落后,测

量精度低

,不能满足生产工艺要求。改造后,煤气压力、空气压力、炉膛压力均采用

自动化仪表控制调节

,实时控制,在线测量,准确一致,从而保证节约能源和提高热

处理质量。

[2]

1.2.1 仪表改造前应用状况分析
改造前煤气、空气压力测量、炉膛压力测量采用原苏联设计的膜压指示表

,这

是一种古老的仪表

,已安装使用多年,指示不准确,测量精度低,只有2. 5 级。这种检

测方法落后

,手段不齐全,经常发生故障,影响生产的顺利进行。而且煤气压力、级;

炉膛压力测量采用

0 - 2. 5 kPa

 的差压变送器,精度为1. 0 级,测量精度比原来提高

了。采用负反馈闭环控制系统

,主要解决了煤气压力,空气压力,炉膛压力不能自动

调节的问题。

1.2.2 改造后控制作用的实现
通过改造之后对设备仪表进行系统调试

,可实现对各被测量参数精确控制,

所有控制元件参数均可实现在线修改、跟踪

,达到精确测量的目的。自动调节系统

的工作状态由

”自动”切换到“手动”,手动操作时执行机构在自动调节时原有位置

上进行操作

,保证既使电气发生故障时,也可手动使系统正常运行,不影响生产顺

利进行。工空气压力、炉膛压力不能自动调节

,因而温度曲线很难控制,影响了热

处理质量

,造成了能源的浪费,给企业带来了经济损失。

1.2.3 仪器仪表应用小结
仪器仪表经过适当的、合理的改造后能适时地达到规定值

,节约工时。同时,

由于采用自动调节系统

,省去了操作者像过去那样用手搬动阀门,不仅保证了系

统的稳定性

,而且提高了测量精度及劳动生产率,另外,由于改造前煤气压力、空气

压力、炉膛压力不能自动调节

,造成煤气,空气大量浪费,改造后,使煤气压力、空气

压力、炉膛压力达到最佳参数配合

,从而节约了能源,提高了热处理质量,为工厂节

约了部分开支

,增加了经济效益。

2.仪器仪表的产生及发展

2.1 仪器仪表的产生及发展历程

仪器仪表的产生已有悠久的历史。据《韩非子

·有度》记载，中国在战国时期

已有了利用天然磁铁制成的指南仪器，称为司南。古代的仪器在很长的历史时期

 

中多属用以定向、计时或供度量衡用的简单仪器。
　　

17～18 世纪，欧洲的一些物理学家开始利用电流与磁场作用力的原理制成

简单的检流计；利用光学透镜制成的望远镜，奠定了电学和光学仪器的基础。其

 

它一些用于测量和观察的各种仪器也遂逐渐得到了发展。
　　

19 世纪到 20 世纪，工业革命和现代化大规模生产促进了新学科和新技术的

发展，后来又出现了电子计算机和空间技术等，仪器仪表因而也得到迅速的发
展。现代仪器仪表已成为测量、控制和实现自动化必不可少的技术工具。