和油箱分开
3.加大液压泵,降低电动机
转数
4.在泵的底座和油箱下面塞
进防振材料
5.选择低噪声泵,采用立式
电动机将液压泵浸在油液中
3.采用胶管
4.油流紊乱处不采用直
角弯头或三通
5.采用消声器、蓄能器等
2.阀弹簧所引起
的系统共振
1.改变弹簧的安装位置
2.改变弹簧的刚度
3.把溢流阀改成外部泄油形
式
4.采用遥控的溢流阀
5.完全排出回路中的空气
6.改变管道的长短、粗细、材
质、厚度等
7.增加管夹使管道不致振动
8.在管道的某一部位装上节
流阀
5.油箱有共鸣声 1.增厚箱板
2.在侧板、底板上增设筋板
3.改变回油管末端的形状或位
置
6. 阀 换 向 产 生 的
冲击噪声
1.降低电液阀换向的控制压力
2.在控制管路或回油管路上增
设节流阀
3.选用带先导卸荷功能的元件
4.采用电气控制方法,使两个
以上的阀不能同时换向
3.空气进入液压
缸引起的振动
1.很好地排出空气
2.可对液压缸活塞、密封衬垫
涂上二硫化钼润滑脂即可
7.溢流阀、卸荷阀
液控单向阀、平衡
阀等工作不良,
引起的管道振动
和噪声
1.适当处装上节流阀
2.改变外泄形式
3.对回路进行改造
4.增设管夹
5.3 系统压力不正常的消除方法(见表 11)
表
11 系统压力不正常的消除方法
故障现象及原因
消除方法
压力不足
溢流阀旁通阀损坏
修理或更换
减压阀设定值太低
重新设定
集成通道块设计有误
重新设计
减压阀损坏
修理或更换
泵、马达或缸损坏、内泄大
修理或更换
压力不稳定
油中混有空气
堵漏、加油、排气
溢流阀磨损、弹簧刚性差
修理或更换
油液污染、堵塞阀阻尼孔
清洗、换油
蓄能器或充气阀失效
修理或更换
泵、马达或缸磨损
修理或更换
压力过高
减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不
对
重新设定
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