表

1 系统噪声、振动大

的消除方法

故障现象及原因

消除方法

故障现象及原因

消除方法

1.泵中噪声、振
动，引起管路、

油箱共振

1.在泵的进、出油口用软管联
接
2.泵不要装在油箱上，应将
电动机和泵单独装在底座上
和油箱分开
3.加大液压泵，降低电动机
转数
4.在泵的底座和油箱下面塞
进防振材料
5.选择低噪声泵，采用立式
电动机将液压泵浸在油液中

4. 管道内油流激
烈流动的噪声

1.加粗管道，使流速控制在允
许范围内
2.少用弯头多采用曲率小的弯
管
3.采用胶管
4.油流紊乱处不采用直角弯头
或三通
5.采用消声器、蓄能器等

2.阀弹簧所引起
的系统共振

1.改变弹簧的安装位置
2.改变弹簧的刚度
3.把溢流阀改成外部泄油形
式
4.采用遥控的溢流阀
5.完全排出回路中的空气
6.改变管道的长短、粗细、材
质、厚度等
7.增加管夹使管道不致振动
8.在管道的某一部位装上节
流阀

5.油箱有共鸣声 1.增厚箱板

2.在侧板、底板上增设筋板
3.改变回油管末端的形状或位
置

6. 阀换向产生的
冲击噪声

1.降低电液阀换向的控制压力
2.在控制管路或回油管路上增
设节流阀
3.选用带先导卸荷功能的元件
4.采用电气控制方法，使两个
以上的阀不能同时换向

3.空气进入液压
缸引起的振动

1.很好地排出空气
2.可对液压缸活塞、密封衬垫
涂上二硫化钼润滑脂即可

7.溢流阀、卸荷阀
液控单向阀、平衡

阀等工作不良，

引起的管道振动

和噪声

1.适当处装上节流阀
2.改变外泄形式
3.对回路进行改造
4.增设管夹

1.3 系统压力不正常的消除方法（见表 2）

表

2 系统压力不正常的消除方法

故障现象及原因

消除方法

压力不足

溢流阀旁通阀损坏

修理或更换

减压阀设定值太低

重新设定

集成通道块设计有误

重新设计

减压阀损坏

修理或更换

泵、马达或缸损坏、内泄大

修理或更换

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