工业园区的电镀企业，其清洁生产是从源头上消减污染，所以在电镀生产过程中应使用清
洁能源，选取低毒、低浓度、常温和高电流效率的工艺，采用先进的技术与装备、科学的水洗
方式、一流的管理，实现较高的综合利用。其中，对低毒的电镀工艺取向应明确；含氰电镀
（国家发改委允许暂缓淘汰的除外）、含铅电镀、含镉电镀、含六价铬电镀和用六价铬钝化的
工艺不得进入电镀集中区。这些措施会在最大程度上减少新鲜水的用量，废水、废液的排放
量和废水中主要污染物

[总氰化物（以 CN 计）、总锌、总铜、总镍、总铬]的产水量，从而可进

一步优化废水品质，降低电镀废水的处理的难度和运行成本以减少回用设施负荷。

2.2 认真分析电镀工业园区的电镀废水的特点
在电镀生产过程中，工件从一道工序移到下一道工序时，需经过水洗，其目的是为了

不把前道工序的药品带入下道工序中，因此电镀工厂经常排放的是镀件清洗水。清洗水中一
般都含有工件带入的工艺溶液。此外电镀厂必须排放的另外一类废水是老化液，所谓老化液
是指处理槽中的溶液反复使用而失去生产能力的含有大量杂质的工作槽液，包括电镀槽老
化液和退镀槽老化液。

电镀废水可分为：
（

1）工艺废水：清洗水、冷却水、蒸发冷凝水、排气洗涤水。

（

2）电镀老化液：被杂质污染的、或失效废弃的电镀液和化学镀液。

（

3）废工艺溶液：被杂质污染、或失效废弃的弱腐蚀液、去油液、酸洗液。

（

4）退镀老化液：退镀挂具或工件镀层的溶液。

（

5）排风洗涤水：从排风系统和气雾收集器收集的溶液。

（

6）电镀过滤器清洗废水：电镀过滤器清洗时产生的废水。

（

7）其他废水：电镀车间的“跑、冒、滴、漏”等。

电镀废水或废液不仅污染的种类不同，而且主要污染物的浓度往往也有很大差异，这

些差异决定了这些废水或废液的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。

电镀废水中所含高毒物质种类多，其危害性是很大的。未经认真处理的电镀废水排入河

道、池塘、渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。

2.3 让生产经营与污染处理彻底“分离”
现今电镀废水的处理会出现处理不达标、或者不处理的现象是因为原有的电镀废水的处

理都是分散治理的方式，存在很多的问题，现在考虑的是要承包给专业化治理单位进行集
中治理，让生产经营与污染处理彻底

“分离”，让企业的环境行为发生根本性转变才是最有

效、最根本的解决办法。

在电镀集中区内，由于镀种多，因此电镀废水中的污染物总类也多。除酸碱废水、含油

废水、有机废水外，还有令人关注的含氰废水以及大量有毒的、难降解的重金属废水。如果不
进行科学的分类收集和分质处理，只是简单的、粗放的将这些废水混集在废水处理站的综合
池内，那么综合池中的废水肯定是一团糟，最终将影响整个废水集中处理后的效果。

而集散性废水处理的方式能有效的避免这些问题。该处理方式的废水集水系统包括四部

分：一是各电镀企业排往

“地下收集池”的污水管道系统，二时电镀企业厂房外的地下废水

收集池，三是由泵浦将废水从地下收集池达输送到

“废水处理站”的废水管道系统，四是废

水处理站的废水收集池，同时还可以设置收集个电镀企业浓废液的储槽。其中各个企业都专
门设置了排入废水处理站的废水管道。在进入废水处理站的集水池集中处理前，必须在线监
测废水中的氰和六价铬的含量是否符合接管要求。不符合要求的废水不允许排入集水池中，
并立即关闭进水管道的阀门，把污染源隔离，同时报警通知发生污染事故的电镀点立即采
取措施。这样，便于环保监督管理，一旦发生排污事故，容易分清责任者，将污染控制在局
部，防止污染事故发生。虽然这种管道的设置较麻烦，但是能有效的减少污染物的排放。

2.4 采用先进、成熟的废水处理及回用工艺，提倡循环经济