⑵ 随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生

原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为

“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊

断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软
件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关．

　　随机性故障有可恢复性，故障发生后，通过重新开机等措施，机床通常可恢复正常，
但在运行过程中，又可能发生同样的故障。

　　加强数控系统的维护检查，确保电气箱的密封，可靠的安装、连接，正确的接地和屏蔽
是减少、避免此类故障发生的重要措施。

　　

3．按故障的指示形式分类

　　

 

⑴ 有报带显示的故障 数控机床的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况：

　　

1）指示灯显示报警 指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯（一般

由

 LED 发光管或小型指示灯组成）显示的报警．根据数控系统的状态指示灯，即使在显示

器故障时，仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质，因此．在维修、排除故障过程中应
认真检杳这些状态指示灯的状态。

　　

2）显示器显示报警．显示器显示报警是指可以通过 CNC 显示器显示出报警号和报警

信息的报警。由于数控系统一般都具有较强的自诊断功能，如果系统的诊断软件以及显示电
路工作正常，一旦系统出现故障，可以在显示器上以报警号及文本的形式显示故障信息。数
控系统能进行显示的报警少则几十种，多则上千种，它是故障诊断的重要信息。

　　在显示器显示报警中，又可分为

 NC 的报警和 PLC 的报等两类。前者为数控生产厂家

设置的故降显示．它可对照系统的

“维修手册”，来确定可能产生该故障的原因。后者是由数

控机床生产厂家设置的

 PLC 报警信息文本，属于机床侧的故降显示。它可对照机床生产厂

家所提供的

“机床维修手册”中的有关内容．确定故障所产生的原因。

　　

 

⑵ 无报警显示的故障 这类故障发生时．机床与系统均无报警显示，其分析诊断难度通

常较大．需要通过仔细、认真的分析判断才能予以确认。特别是对于一些早期的数控系统，
由于系统本身的诊断功能不强，或无

 PLC 报警信息文本，出现无报警显示的故障情祝则更

多．

　　对于无报警显示故障，通常要具体情况具体分析，根据故障发生前后的变化．进行分
析判断，原理分析法与

 PLC 程序分析法是解决无报警显示故障的主要方法．

　　

4．按故障产生的原因分类

　　

 

⑴ 数控机床自身故障 这类故障的发生是由于数控机床自身的原因所引起的，与外部使

用环境条件无关．数控机床所发生的极大多数故障均属此类故障。