通讯网络集成到一起，这种电子机械式的驱动机制创造出一种虚拟的主轴，用户可以通过
重新设定动作来对它进行重新设置。

 

　　伺服技术使得在运行过程中更改参数成为可能，而不再需要去更改某个机械凸轮的形
状。这样也有可能在停止包装某种尺寸的盒子之后，只需要很少的产品缓冲量就可以通过简
单地改变设置去包装另一种尺寸的盒子。当所做出的设置生效后，所有的伺服系统都会做出
相应的调整。计算能力是伺服电机能在包装设备中得到日益普及的一个关键因素，与过去相
比，今天的信号处理器更快更聪明，还更便宜。因此，制造商可以使用必要的计算能力来对
高速运转时的复杂动作进行控制。

 

　　用于包装的

PAC.制造商利用现代计算机技术的另一个方法是为他们的设备安装更灵活

的控制器，有时也被称为

PAC，即可编程自动控制器。这种控制器将可编程逻辑控制器

(PLC)与开放式计算机和通讯技术结合在了一起。其优点之一是在包装过程中，它们负责对
逻辑和运动进行同时控制。

PAC 提升了开放式架构网络，就像在使用基于 PC 的控制一样。

使用

PAC 的好处是使得设备可以通过局域网和所指定的针对 SERCOSIII 的外部通讯接口与

外界进行交流。

 

　　模块化：随着自动化控制器在包装设备上得到了越来越多的应用，推动了一种模块化
的、面向对象的编程标准的产生。在这种控制器上的微处理器具有处理以

IEC61131-3 标准编

程语言编写的功能模块的计算能力。

IEC61131-3 是一种针对控制器的开放式标准。这些功能

模块是一些对象，或者说是一些孤立的子程序，当被程序调用时，它可以执行某一特定的
任务。

 

　　

PLC 处理器顺序执行一系列逻辑程序，与之不同的是，采用功能模块来编程主要是要

从控制器的程序库中提取某些功能模块，然后按正确的顺序将它们连接到一起。从功能模块
创建程序的能力可以产生大量的不同功能动作。制造商可以对它们的最佳实践方法进行编程
和验证，然后将其存储在一个以后可能会用到的程序库中。能够使用早已编好并经过验证程
序的能力可以大大缩短设计新设备和对旧设备进行重新设置的交货时间。因为这些代码是已
经预打包的，因此与繁乱的梯状逻辑程序相比，现在的编程变得更加直接了。所以设备很易
于使用、升级和排除故障。

 

　　从机械的角度来说，这些设备同样也是容易制造和升级。因为制造商通常会针对机械模
块开发出他们的软件模块，他们可以对这些机械模块进行混合和匹配，以便制造出相应的
设备。通常能够对每一种机制只设计一次，就能进行批量生产，制造商可以通过大量的设备
生产来分摊开发和制造成本，从而降低单位生产成本。并且，能够随时使用那些已经设计好
甚至可能是可以拿来就用的功能机制，能够节省大量的时间。设计过程只涉及到对相关的模
块进行连接，以及为生产开发出必要的工具。在自动控制器中的微处理器，即

PAC，也能够

通过

Ethernet 网接口和其他个人电脑所用的标准通讯协议与外部世界相连接。包装机械自动

化的发展趋势

 

　　全世界的包装设备生产企业都在需求自动化系统、集成控制和可编程的自动化控制器。
目前自动化的趋势表明，包装设备自动化已超越了运动和逻辑的范围，它还包括了一种对
包装和加工生产线进行集成的趋势。这些新的术语与那些正推动第

4 代包装设备的领先包装

设备和自动化技术开发商的眼光是一致的。随着包装设备中软件比例的不断增加，动作和逻
辑将会继续起到一种非常重要的作用，但是新的应用程度也同样正起着十分重要的作用。在
驱动技术方面，将会对以前由独立的电子硬件所处理的各种功能进行集成，包括温度控制
器、可编程的限制开发、视觉系统和机器人控制器等。

 

　　专家还预计在下一代包装设备自动化方面，将会出现与传统控制功能完全不同的全新
提升。这包括其可以更好地获取操作设备有效性

(OEE)、生产执行系统(MES)、供应链管理系

统

(SCM)和其他企业应用程序所产生的数据。