合冷却技术。

③KM-CAL 技术。可采用 HGJC 高速气体喷射冷却法，是将经冷却后的炉内保护

气体（

5%H2)以高速喷于带钢表面的一种干式冷却方式，H2 含量增加则导热

性能增加，从而冷却速度增加，冷却速度可达到

30

〜90XVs。该冷却方法对于

厚带钢还不可能达到高的冷却速度，因此这种冷却技术适于生产薄带钢，可以

实现用铝镇静钢生产

DQ、DDQ,T2

〜T5 镀锡原板、400〜800MPa 级双向高强

度 钢 板 及

S30~S60 的 无 取 向 电 工 钢 板 。 还 可 采 用

RGCC(RollGasCombinedCoolingSystem) 气 - 辊 冷 却 法 ， 其 冷 却 速 度 为

50

〜150r/s，可用来生产深冲钢板、软硬镀锡原板、高强度钢板及电工钢板。带

钢的板形及表面质量比单纯的辊冷却法有所提高。

④CRM-CAL 技术，也称为 HOWAQ(HotWaterQuench)热水中淬火方法。这

种方法采用两种介质冷却：先将均热后带钢在

90*0 的热水里进行淬火，冷却

速度为

30

〜150XVs，带钢在热水里冷却后的温度可保持在 300〜350X：之

间，后部设有水雾喷射冷却装置，水雾化后高速喷射到带钢进行第二步冷却，

带钢从

300

〜350X；冷却到较低的温度，在生产双相钢及镀锡板时要用两步

冷却。

HOWAQ 的中等冷却速度可较好地控制马氏体及残余奥氏体量，发挥合

金成分的最大效能，使钢板获得更好的性能（如烘烤硬性），而冷水淬不仅板

形难以控制，而且易产生马氏体过多的现象。

罩式退火是冷轧钢卷传统的退火工艺，具有组织生产灵活，适于小批量多品种

生产，建造投资灵活，可分批进行的优点。罩式退火炉可分为全氢罩式退火炉与

普通罩式退火炉，全氢炉生产效率比普通罩式炉生产效率有了大幅度提高，产

品深冲性良好，表面光洁，退火质量明显改观，能耗大幅下降，故在全世界范

围内得到迅速推广和应用。全氢罩式退火和连续退火均为先进的退火工艺：前者

具有生产软质钢板的优势，生产灵活，建设投资少，但在高强度钢板生产上有

所欠缺，且属间歇式生产，生产周期长，效率偏低，适合小批置、多品种生产，

最佳退火量一般小于

60 万吨/年；后者既能生产软质钢板又能生产高强钢板，