变形过程中奥氏体发生反复的再结晶，可充分细化奥氏体晶粒。
2）奥氏体未再结晶区轧制阶段。此区间奥氏体不发生再结晶，塑性变形使奥氏体晶粒拉长
压扁，晶粒内形成高密度的形变孪晶和变形带，为后续相变增加形核位置，细化晶粒。
1、研究内容
1.1、加热温度与奥氏体化行为

为改善高钢级、厚规格管线钢的低温韧性，必须在发生针状铁素体相变之前，通过优化

加热工艺最大限度地细化原始奥氏体晶粒尺寸。在实验室采用热模拟方法，将试样以

10

℃/s

的速度加热，加热温度分别为

1100

℃、1140℃、1180℃和 1200℃，保温时间 10min 后水淬，

观察试样的原始奥氏体晶粒尺寸如图

2 所示。

 

图

2：不同加热温度奥氏体晶粒尺寸

 

由图

2 可见，试样在 1140

℃以下加热时，奥氏体晶粒尺寸增加缓慢，晶粒细小均匀，

平均奥氏体晶粒尺寸小于

50μm。当加热温度达到 1200

℃时，奥氏体晶粒出现明显粗大和不

均匀，个别奥氏体晶粒尺寸达到

150μm。原始奥氏体晶粒的粗大和不均匀性会遗传到成品钢

板相变组织上，直接影响成品钢板的力学性能，尤其是低温断裂韧性。因此，要控制合理的
加热温度来抑制奥氏体化过程的晶粒粗化。
1.2、粗轧温度与奥氏体再结晶行为
即使采用了低温加热工艺，保持了加热过程中奥氏体晶粒细化，如果粗轧过程工艺控制不
当，也难以使成品钢板得到良好的低温韧性。
粗轧温度对于再结晶动力学和再结晶晶粒尺寸均具有较大影响，提高粗轧温度会加快再结
晶过程，有利于获得均匀的奥氏体，但同时会增大再结晶晶粒尺寸和道次间隔中的长大速
度，不利于晶粒细化。因此需要通过试验研究找到较好的粗轧温度，以获得充分细化的奥氏
体晶粒。
图

3 为试验钢奥氏体晶粒尺寸随粗轧温度的变化规律。不同粗轧温度都进行 10%的压缩变形，

然后保温

60s。当粗轧温度从 1200

℃降低到 1050℃时，奥氏体晶粒尺寸从 105μm 迅速减小