五、毛刺翻边

 

铝卷端面有须状铝屑或者端面毛糙，严重时会有翘边、斜皱印等。

 

产生原因：

1、刀口受损；2、刀片位置下得过深；3、刀片所在刀槽内有铝屑；4、胶辊软。

解决方法：

1、换用新的刀；2、检查并调整刀片位置；3、确认刀片和刀槽内无铝屑；4、选

用合适硬度的胶辊。

 六、起皱

在卷取的铝箔上出现的连续或间断的成片的皱褶。
产生原因：

1、板形不好；2、作用在卷取轴两端的压平辊压力不当；3、张力不稳定（

1 号

分切经常出现这样的问题）；

4、来料本身带皱；5、张力小造成。

 

解决方法：

1、板形不好时，加大张力生产；2、重新调整压平辊压力；3、设备故障及时处

理；

4、来料不合格部分及时清除；5、加大卷取张力

 。

七、肋折

    卷取时在铝卷上出现的直线状折痕 ，实际上是铝箔在卷取时的局部收缩力较大，未能
充分展开。
产生原因：

1、张力不合适；2、来料板形差或来料板形未调节好；3、切边太宽造成肋折；

4、管芯不好打底差起肋折。
解决方法：

1、调整开卷张力；2、调整好分切入口板形；3、找计划员商量改规格，如果不

方便改，就拿毛巾绑在木板上顶在起肋折的地方接着做；

4、选用合格的管芯，必要时及时

停机更换

 。

八、端面发黑

    铝卷端面有黑圈，实质是铝箔在卷取时出现了轻微的横向移动。 
产生原因：

1、张力偏小；2、刀轴跳动或串动产生；3、压力太大，卷取张力太大也可能造

成。

4、导辊转动不灵。

 

解决方法：

1、张力适当；2、刀轴有故障要及时修理；3、压力、张力适当不要盲目加大；4、

导辊转动不灵及时处理。

 

九、压坑

铝卷板面上有成串或不规则凹进凸出的形状，实际上是导辊

/压平辊上有脏物或辊有损

坏部位。
产生原因：

1、导辊上有脏物；2、压平辊没磨好或有损伤；3、刀槽不干净；4、刀没下好，

开机时导致毛刺被带到辊上；

5、生产过程中有脏物掉入；6、来料带有压坑。

解决方法：

1、把导辊擦干净再做；2、换辊；3、把刀槽里的脏物弄干净；4、重新调刀，再

把辊子擦干净；

5、生产不允许有压坑的料时一定要把分切房门关好再生产；6、及时与计划

员联系，改规格或换计划。