虽然部分城市已单独设立了专门回收废旧电池的垃圾桶，目前大多数一次电池并没有
与城市固体废物分开处理，而是与城市固体废物同时进行填埋或焚烧等处理。而牛冬杰等
[19]研究表明，当一次性废旧电池与城市固废一起用填埋方式进行处理时，各种重金属的
健康风险值均处于可接受水平。而用纯焚烧或填埋和焚烧并用的处理方式会造成某些风险处
于不可接受水平，焚烧处理易引起垃圾灰超标

[20]。但由于各种电池的成分不同，并且还存

在废酸、废碱的污染，还是建议废旧电池采取分类收集再分别处理的回收方式。

 

　　

3.2 一次性废旧电池的综合再生利用技术 

　　

3.2.1 固化处置法 

　　固化处置法利用水泥的高强度黏合性、高固化性和抗掺性强等特点，将一次电池直接用
作混凝土的配料组分，制成符合使用标准的混凝土产品。其具体制备方法是将一次电池碾碎
作为一种配料组分加入到普通混凝土配料即水泥、砂、石中，制成一种新的混凝土产品，相
关研究

[21]表明：最佳的配料成分是水泥：砂料、石料：废电池的质量比分别为 1

∶（0.90～

2.50）、（1.90～6.20）

∶（0.15～0.40）。固化法能将废电池中的有害物质紧紧地封固在混凝

土中，不但使混凝土产品强度符合某些混凝土制品如广场及道路用的方砖、隔离墩的质量要
求，而且减少了砂石的用料，有效节约了自然资源，最重要的是完成对废电池进行了无害
化处理，保护了环境。

 

　　

3.2.2 人工分选法 

　　人工分选法是在将回收的废旧一次电池先行分类的前提下进行的，人工分出塑料盖、铁
壳、炭棒、锌皮和残渣。塑料可送至塑料厂再生；铁壳可送冶炼厂回收铁；戴有铜帽的炭棒可
回收铜和炭棒；锌皮可用来重新熔铸成锌锭；残渣为

MnO2 和水锰石的混合物，可送入回

转窑中粉煅烧得到

MnO2 作为化工原料利用，此外电池中的黑色填充物可用来抽取氯化铵；

炭黑、电糊可用来抽取肥料。此法虽简单易行，但所需劳动力多，经济效益也不理想

[9]。 

　　

3.2.3 湿法回收技术 

　　湿法回收有两种方法，一种是根据锌、锰可溶于酸的原理，具体步骤是先将废旧电池分
类、破碎，置于浸取槽中，加入浓度为

100～120g/L 的稀硫酸浸取，再过滤得 ZnSO4 滤液，

再分别用电积法抽取锌或用浓缩结晶法制备

ZnSO4；剩余滤渣经水洗、过滤分离出铜帽和

铁皮后，剩余泥渣（

MnO2 和水锰石）可配制氧化液，也可制成 MnO2 作为化工原料。崔培

英等

[22]还采用此法利用 FeS 制备 MnSO4 再制成了锌锰复合微肥，用于缺锌、缺锰土壤和

需锌、需锰的农作物作为基肥使用。另一种方法是用不同

PH 值的水浸泡之后湿筛出含锌、锰

和氨盐的水溶性化合物和固体。液体用过氧化氢氧化制备二氧化锰，剩余的溶液用硫化铵沉
淀得硫化锌沉淀；固体部分先磁选出钢片再通过浮选和湿筛分离出炭棒、纸、锌罐和黑色糊
浆，对黑色糊浆进行矿物加工可得碳和二氧化锰

[23]。湿法技术废旧电池中杂质很多，回收

流程较长，回收之后的电解液中含有

Hg、镉、锌等重金属，且需消耗大量的能量，只有当浸

出液中氯离子浓度

<100mg/L 时，此法在经济上才可行。 　　3.2.4 干法回收技术 

　　干法回收处理废旧电池整个过程是在高温下对废干电池中的金属及其化合物进行氧化、
还原、分解和挥发、冷凝，它可分为传统常压和真空冶金

2 种方法。常压冶金法先将废旧一次

电池分类筛选、破碎，再放入焙烧炉中

600

℃焙烧，采用集尘器或冷凝器回收汞（100～

150

℃凝缩），可精制成纯度为 99.9%的汞出售。残留物可在 1100～1300℃的高温下将锌和

氯化锌氧化成氧化锌，用除尘器进行回收。残存的二氧化锰、水锰石及铁等可被进一步回收，
制备铁、锰或锰铁合金。真空冶金法根据组成废干电池的各部分在同一温度下具有不同的蒸
气压，用不同的温度使各成分相互分离冷凝。相对于湿法工艺和常压工艺，真空法具有流程
短、能耗低、有用成分综合利用率高的优点

[20]，基本能实现无污染或污染很少，但由于所

需资金较多，因此这方面的研究较少。相对于湿法回收相比，干法回收是一种更为理想的废
旧电池的回收方法

[24]。干法回收可额外回收汞、镍、锌等更多的重金属，但常压冶金法在大