名称

晶体硅太阳电池

工艺说明

图号

编

号

制绒

旧底图总号

2cm 处，关闭槽盖，在控制面板上打开加热开关对槽中液体开始加热。生产时再向槽中加入 1L 无水
乙醇。

3.4

参数设置

粗抛：温度 85℃±2℃； 时间 2～3.5min。
制绒：温度 77℃±2℃； 时间 20～30min。
喷淋：时间 1.8min 以上。
鼓泡漂洗：温度 70℃±5℃；时间 2.0min 以上。

3.5

生产过程

3.5.1 把包塑不锈钢提篮放于进料口轨道架上，将盛满硅片的硅片盒扣好压条后装入包塑不锈钢提篮，一篮

3 盒。

3.5.2 运行模式设置为“自动”

，按“启动”键启动程序，按照制绒机设定好的参数进行生产。

3.5.3 每制绒一篮(300 片)，粗抛液、制绒液内都要补充 NaOH，补充量根据消耗量确定，并适当补充去离子

水。

3.5.4 硅片依次经过粗抛、制绒、喷淋、鼓泡漂洗后从下料口下料，取下硅片盒上的压条。
3.5.5 抽取样本进行观察，称量，确定绒面质量是否合格。
3.5.6 对于绒面质量合格的硅片，详细填写工艺流程卡，流向下一道工序。
3.5.7 对于绒面质量不合格的硅片，要重新制绒，重新制绒的工艺时间要根据具体情况而定。
3.6

关机

把产量设为当前产量，机器完成后会自动停止。关闭电源，锁上电锁，关闭气体阀门，关闭总电源，锁

好电柜。清洁、维护设备。
3.7

溶液的定期调节

3.7.1 粗抛液 3 个工作日要彻底换一次液，换液时要彻底清洗槽子，用抹布擦干净槽子边沿、槽底和加热电

阻丝上的沉积物。

3.7.2 制绒槽从上次调液（或新配液）开始累计生产量达到 4000 片时，要放掉 1/3 溶液，加 750gNaOH 和 5

瓶无水乙醇，试片，稳定后进行生产。

3.7.3 水洗的 8、9、10 槽要 12 小时换水一次。
3.8

工艺卫生要求

3.8.1 制绒车间要保持清洁，地面常有碱液或干碱，要经常打扫。
3.8.2 盛过碱液或乙醇的塑料桶要及时刷洗，不可无标识长时间用桶盛碱液或乙醇。
3.8.3 物品和工具定点放置，用过的工具要放回原位，严禁乱放。
3.8.4 每班下班前要对制绒机进行卫生打扫，擦掉机器上面的碱，擦掉槽盖上的硅胶。
3.9

注意事项

3.9.1 停做滞留的片子要用胶带封好箱，标签注明材料批号、供应商和实际数目；
3.9.2 每批投片前要检查化学腐蚀槽中的液位，不合适的要及时调整；
3.9.3 硅片盒和上料篮任何时候不能放在地上；
3.9.4 严格检查绒面质量，绒面不合格的片子要按照检验卡片和工序控制点操作指导卡规定的程序进行处

置；

3.9.5 操作化学药品时，一定要带好防护面具和防护手套；
3.9.6 制绒机的窗子在不必要时不要开，有需要开时要及时关上；及其运动时，不得把头、手伸进机器内，

以防造成伤害事故；

3.9.7 制绒机卫生保养时，要防止电线浸水短路，擦洗槽盖时要防止制溶液的污染。

底图总号

拟

制

审

核

日期

签名

标准化

更改标记

数量

更改单号

签

名

日

期

批

准

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描图：

描校：