材料包括聚烯烃材料的添加剂配方，虽然都是经纵向、横向拉伸制膜，但却是一个复杂而精
密的加工过程。只有有非常高要求的生产工艺配方，才能有优异的孔的均匀度及厚度的均匀
性。
 
    国内企业无不都在尝试突破国外技术壁垒，开发锂电池隔膜，但难度较大。难在以下方面：
一、传统制备隔膜工艺的相关专利，基本被美国和日本少数国家垄断，我国在生产技术方面
缺乏自主知识产权；二、国内企业在隔膜生产的关键材料、配方方面缺乏研究，往往是膜很
容易做出来，但合格率低、一致性差，无法大规模产业化生产；三、隔膜工艺对设备要求苛
刻，设备加工精度及运行控制的偏差，限制了产业化生产。
 
    尽管难度大，但是我们还是看到国产锂电池隔膜已经起步，以上企业都是在经过 3-5 年
的艰辛研发后，走出了一条有自己特色的、有自主知识产权的创新之路。
 
    以下是到目前为止有公开报道的新上的隔膜生产线情况，（估计肯定还有很多未公开的
拟建厂家）

 

 
    可见隔膜行业再也不是“雾里看花”，而是“击鼓传花”了。已出现了像几年前 BOPP 行业一
样的投资过热，在电动汽车产业还没有启动之前，就已上了一大批锂电池生产企业、锂电池
材料生产企业，这样的超前投资，势必造成产能的严重过剩和资源的浪费。
 
    如果这些隔膜生产线项目今明年全部建成投产，估计其产能可达 6 亿㎡。加上国外隔膜厂
家扩产后的

5 亿㎡，如此大的产能已远远超出市场需求量，势必造成像 BOPP 一样的产能

严重过剩。我们在

BOPP 等薄膜行业已碰到很多次的产能过剩危机，我们应认真吸取教训：

 
    1、加强行业引导。
 
    由行业协会发布相关信息，加强行业协调，提高行业调控力度。
 
    2、加强企业自律。
 
    企业在上项目之前，一定要进行充分的市场论证，绝不能盲目跟进，听从错误信息，认
为挖几个人，买条线就可以变印钞机了。殊不知，如果买了一条不成熟的生产线，加上不成
熟的工艺，将会给产品调试、设备改造、市场开拓带来的巨大花费，这些费用将远远超出设
想的投资额，最终只能自食其果（行业内已有几个先例了）。
 
    3、加大技术研发，提高自主创新。
 
    创造是企业前进的动力，如果我们一味地用不成熟的工艺及简易设备生产中低端产品，
而不在原料、设备、工艺改进上加大研发力度，拿出我们具有自主知识产权的、适合我们锂电
池企业发展配套的产品，我们最终会在竞争中被淘汰。因此，我们的隔膜企业一定要加大科
技创新的投入、加强创新意识，这样企业才会在激烈的市场竞争中立于不败之地。