(同心度)。经过反复思考实验，把大钻头顶部磨成(见附件图 2)形状，长度根据
实际需要来定，能磨短一点，尽量不要磨长。做成这样的组合钻对于大批量一样
的沉孔来说效率很高，可以一次搞定，又能保证同心度，还能节约近一半的时
间，可为一举三得。磨成这样的组合钻，要有足够的经验和耐心，如果磨出的二
级切削部分左右不对称，下部小直径钻头中心不对称，那么在工作时，钻头极
易折断。磨制这样的组合钻，应该做一个专门的工装，才能保证中心对称。否则
在工作中不敢下钻下的太快，这样效率反而不会提高。

三、我们通常在攻丝时，一般都要加润滑液，使其顺利工作。如果用手来加润滑
液时，慢且不说还容易遗漏。一旦遗漏，对于工有些材料还容易断丝攻。搞不好

‘

’

工件因断丝攻而报废，可谓是 得不偿失 。我经常想怎样才能提高加润滑剂的效
率

?一次自己在挂吊针时忽然想起：可以给丝攻挂吊针吗?第二天就照着自己的

思路做成现在这个样子

(见附件图 3)经改进后既提高了效率，又节省了成本，

因为我可以保证丝攻表面不会断润滑液，所以丝攻不容易断，且均匀不浪费

(可

用开关控制

)。润滑液可循环利用。

另外在长期工作中，我又总结出以下几点：

A、不论钻孔还是攻丝，在工作时都要从大到小来。充分利用电机工作一段后疲
劳的规律来提高效率，这样大钻头，丝攻，电机能带得动，小丝攻在电机疲劳
后又不易折断。

B、钻头和丝攻绝不能和磁性物体放在一起，一旦被磁化排屑就不畅，极易折断

C、在实际工作中，工件经过处理后，(喷塑后)孔内的喷塑层很难清理干净。我的
做法是：用手枪钻把与底孔一样大的钻头倒着进去，到底部时在正传，就很容
易把孔里的杂物清理干净。

D、在钻夹夹不住它所规定的最小直径时(比如 0·5 的钻头)，可以在钻头尾部适
当缠一点薄纸之类，以增大外径，就可以夹住了。

E、对于套着钻模的工件(钻模又不能拿下的情况下)后刀面决不能加工断屑槽，
要不然铁屑跑不出来，钻头也易断。

F、对于磨小钻头，如果砂轮机不好用，可以用金刚锉，锉出来。

【参考文献】

 

《机械设计手册》 机械工业出版社

 

 

《钳 工》 中国劳动社会保障出版社