1　CRB

　　再生浆纸板主要由短纤维、游离填料、含污点的纤维和低亮度衬浆组成。面层浆配比、成

形和表面处理是生产的关键。此外涂料组成、涂布方式和辅助设施对

CRB 产品的质量也有重

要影响。多次涂布和背涂的运用能进一步提高产品质量，为

CRB 产品开拓新的市场。

1.1　表面处理

　　

CRB 原纸板宏观平滑度差，纸机湿部成形的缺陷，涂布难以完全遮盖，涂料不可能光

填充宏观呈现的孔隙，因此原纸板必须进行表面处理以提高涂布效能。适度施胶或在纸板表

面进行成膜加工是有利的。施胶后，短纤维、污染物及面衬和底衬浆层中的松散填料能被牢

牢固着，防止涂布时掉粉掉毛。表面施胶也能阻止涂布时水和胶粘剂向纸页的迁移，减少胶

粘剂用量。但过量的施胶会削弱涂层与纸页的结合，会因胶粘剂不能适量渗入纸页皆富集在

涂布纸面而降低油墨吸收。内施胶可与上述纸机干部的施胶联用以改善涂料的保留性。淀粉、

羧甲基纤维素

(CMC)和聚乙烯醇(PVA)是常用的表面施胶剂。再生浆纸板常用的表面施胶设

备是带水槽的多辊压光机。水槽的位置，水槽中施胶液的种类，温度和粘度均能影响施胶效

果。水槽设置越高施胶整饰度亦高，表面更平滑；水槽设置较低，施胶表面孔隙较大，涂布

时需提高涂布量。选用高位水槽的压光机施胶能改进微观平滑度，但不利于纸页紧度的降低。

　　施胶后涂布前的纸页水分和温度是重要控制参数。水分含量过高易产生条纹和亮斑；水

分含量过低纸板外观黯淡少亮泽，涂布时水分和胶粘剂会过多渗入纸页使涂布表面的胶粘

剂用量不足，降低表面强度。原纸板的温度对涂料和纸板表面的相互作用有影响，为防止胶

粘剂迁移，涂布时纸板的温度不应超过

60

℃。

1.2　涂布方式

　　

CRB 不论采用一次涂布或两次涂布均应考虑产品印刷和后加工性能的要求。一次涂布

时常用的是气刀涂布机。气刀涂布是仿形涂布，涂布量均匀，覆盖性好，能较有效地遮盖低

亮度衬浆、残余墨迹和污斑。单面两次涂布较流行的是采用先刮棒后气刀的组合涂布方式。两

次涂布可获得表面平滑度更好的适于轮转凹印的较优产品。两次涂布有时也采用两次刮棒涂

布甚至再用刮刀进行面涂的组合涂布方式。

1.3　涂料组成

　　涂料组成对

CRB 的外观和印刷性能有重要影响。涂布颜料的选用因涂布方式而异。一次

涂布应选用覆盖均匀、不透明性好的细粒级颜料，使涂布表面的油墨吸收，光泽度，整饰性

和印刷适性一步到位。两次涂布是由刮棒涂底获得平整的底涂层，选用的颜料可以是

No.2

瓷土和煅烧土使底涂层有较开放的结构。气刀用于面层涂布，高折射率的

TiO2 常用作面涂