1.设施布局不合理物流技术装备水平低。从工厂整体布局上来看，早期建立的工厂

从生产工艺来说，工序之间的衔接性差；企业现有的物流基础建设虽有很大的发展，

但是还比较落后。

2.库存周转率不高，库存成本较高。大多数企业已开始从原材料采购及生产过程来

加强成本控制。在库存控制方法上，较多的制造企业采用重订货点控制法、

ABC 重点管

理法和定期订购方式等传统库存控制方法。先进的库存控制方法在部分企业中已开始被

采用。零库存管理理念也已被企业认识，并开始采用。

3.企业标准化程度有很大提高，物流动作中已使用托盘、标准化包装，企业已开始

从物流功能与物流作业方面来加强对生产物流的改善和成本控制。

4.现代物流技术与信息系统在企业生产物流作业中开始得到应用。许多企业已使用

了条形码系统，建立了局域网与物流管理信息系统。

5.部分企业采用了先进的生产管理方法及先进的物流管理模式。如：企业推行了 5S

管理、

JIT（JustInTime

“

，准时制） 拉动式（

PullSystem ”

） 物流管理模式管理等方法。

三、中小企业生产物流存在的问题

我国的中小型生产企业一直以来都非常重视对新产品的开发研究、工序的改进、加工

或组装技术以及加工设备的更新，而与此相关的生产线的设计、设备的布置、物料的存

储及流动、对订单的反应、库存控制等方面，却很少受到关注，因而车间在制品、原材料

的存量往往会居高不下，这些问题对设备的利用和企业的生产经营带来很多的连锁反

应，造成了不良影响。具体表现在以下几方面：

1.设施布局及物流技术装备：设施布局不合理，工序之间的衔接性差，厂内交叉物

流现象比较严重，无形中增加了生产的复杂性和生产物流成本，加大了产品的总成本。

大多数企业物流设施机械化、自动化程度不高，利用率较低，物流效率得不到提高。

2.库存管理：一方面大部分企业在原材料、在制品库存没有合理的定额依据，而产

成品方面对未来市场的预测能力较低，导致库存较高；另一方面，大部分企业在生产

环节中原材料、在制品、产成品的物流配送不当造成库存增加。库存水平的高低直接影响

企业的生产经营，必要的库存是防止供应中断、交货期延误，保证生产稳定和连续的重

要条件，它有利于提高供货柔性，适应需求的变动，减少产销矛盾。但库存同时也需要

占用资金，支出库存管理费用，过量的库存会掩盖生产中的各种问题。

3.生产物流管理方法：目前我国的制造企业开始认识到引进先进的生产物流管理方

法，一些企业已使用了准时化生产管理（

JIT）、看板管理等。许多企业开发应用了物流

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