强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。

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    3、 线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
    4、 检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。

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    5、 检查电极丝的送进速度是否恰当。
    6、 根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短
喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取

0.05～0.1mm。

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    7、 检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
    8、 起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。
    9、 加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
    10、加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处理后，方可
继续加工。

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    11、加工中因断线等原因暂停时，经过处理后必须确认没有任何干涉，方可继续加工。

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    12、修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。

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    13、加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。
    14、加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。
    15、加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。
    16、废料或工件切断前，应守候机床观察，切断时立即暂停加工，注意必须先取出废料或
工件，方可移动工件台。

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    五、其它注意事项

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    1、 机床的开、关机必须按机床相关规定进行，严禁违章操作，防止损坏电气元件和系统
文件。

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    2、 开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。

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    3、 拆卸工件（板材）时，要注意防止工件（板材）失稳掉落。

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    4、 加工完毕后要及时清理工件台面和工作箱内的杂物，搞好机床及周围的“5S”工作。
    5、 工装夹具和工件（板材）要注意做好防锈工作并放置在指定位置。
    6、 加工完毕后要做好必要的记录工作。

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