直流电流

(A) 0-6

　　

2、检测流量开关动作以及相关连锁动作是否正确(若需要的话，RO 连锁动作也需要测

试

)

　　

3、设定报警控制值;

　　

4、初次启动

　　正确的

EDI 设备启动对于准备将 EDI 投入正常运行操作和防止 EDI 模块由于流量过大，

水锤或电流过载而损坏是非常必要的。遵守以下程序也能有助于保证系统处于系统设计参数
下运行从而获得符合设计要求的产水。对于系统的启动运行，首次系统运行的数据是一个重
要的组成部分。在启动

EDI 系统之前，RO 系统， EDI 模块的安装，仪表的校正工作，其他

系统的检查都应当已经完成。
　　

5、EDI 启动程序

　　在将管路连接至

CEDI 之前，请先确认所有前级预处理设备和管路已符合清洁要求。

　　确保所有连接至

CEDI 模块的管路连接正确, 管路已符合清洁要求。

　　检查所有相关的手动阀门处于正确的位置和开启

/关闭状态。进水阀、产水阀、超纯水箱

进水阀和浓水流量控制阀处于完全开启状态。
　　在冲洗过程中，检查所有管路连接和阀门，确保无泄漏。如果必要的话，锁紧连接部分。

　　确认

CEDI 模块至电源供电模块的接线正确。

　　启动

RO 产水输送泵。调节阀门开度至设计流量和设计压力。检查设计回收率和实际回

收率。一直注意检查系统压力，同时确保系统运行压力不超过模块的最高运行压力极限。
　　在设计流量下，调节阀门直至产水压力比浓水排放压力高

2-5psig。 重复以上步骤，直

至系统运行符合设计产水量和浓水流量。计算系统回收率，与设计值比较。
　　开启模块电源开关，缓慢调节显示板直流电源至需要数值。注意观察出水水质。
　　记录所有运行数据。
　　测试所有流量限位开关和相关连锁动作。确保当浓水循环流量不足时，

 EDI 供电模块

断电。
　　继续将

CEDI 处于循环状态，直至产水指标达到要求。 一旦 EDI 出水指标达标，将 EDI

产水阀

(至后级水箱)打开，将 EDI 产水回流阀(至 RO 水箱)关闭。再次确认产水压力比浓水

排放压力高

2-5psig。将系统运行值与设计值比较;在系统运行稳定后(水质和流量)，在日常

运行数据记录表中记录运行数据。将运行模式选定在自动模式。
　　在系统运行的第

1 周，定期检查系统的运行情况以确保系统正常可靠的运行。

　　

6、运行启动

　　一旦

EDI 系统已经启动，(实际上，EDI 系统不可避免的会或多或少的停机和重启动。)

每次的停机和重启动都意味着压力和流量的变化，以及对

EDI 模块的机械性冲击。因此，

系统的停机和重启动的次数应当尽可能的少，以保证

EDI 系统的平稳运行。

　　在系统启动之前和过程中的检查应当作为一种日常工作进行，并且做好工作记录。仪表
的校正，报警，安全设备和管路泄漏性检查也应当作为一种日常工作进行。
　　

7、停机

　　将电流和电压调至为

0，关闭 EDI 模块的供电电源。

　　停运反渗透产水输送泵。
　　关闭每个

EDI 模块的进水阀。

　　关闭

EDI 模块的隔离阀

　　

8、系统停机后的再次开机

　　将

EDI 系统阀门运行状态处于 EDI 循环状态;