片有大小不等的色斑等。在这里均不再详述。

减反射膜

为了进一步减少入射光损失，可在电池的表面上蒸镀减反射膜。它的基本原理是位于介质和

电池表面具有一定折射率的膜，可以使入射光产生的各级反射相互间进行干涉从而完全抵

消。减反射膜本身的折射率和厚度对其减反射效果具有决定性作用，它们要满足以下关系

[42]：

     单层减反射膜: n1t=λ/4, n1=(n0n2) ½

     式中 n0 为进入减反射膜前介质的折射率，n1 为单层减反射膜的折射率，n2 为硅的折射

率，

t 为减反射膜的厚度。

     双层减反射膜：n1t1=n2t2=λ/4  (n2) /(n1)=n2/n1      

        式中 n0 为进入减反射膜前介质的折射率，n1、n2 为双层减反射膜的折射率，n3 为硅的

折射率，

t1、t2 为双层减反射膜的厚度。

对于单晶硅电池来说，一般可以采用

TiO2、SiO2、SnO2、ZnS、MgF2 单层或双层减反射膜。在

制好绒面的电池表面上蒸镀减反射膜后可以使反射率降至

2％左右。减反射膜不但能减少光

反射，提高电流密度，还可以保护电池不被污染，防止电极变色，提高电池的稳定性。

钝化层

钝化工艺是制造高效太阳电池的一个非常重要的步骤，在一定程度上说，它是衡量高效电

池的重要标志。对于没有进行钝化的

太阳电池，光生载流子运动到一些高复合区域后，如表面和电极接触处，很快就被复合掉

从而严重影响电池的性能。采取一

些措施对这些区域进行钝化后可以有效地减弱这些复合，提高电池效率。一般来说，高效太

阳电池可采用热氧钝化、原子氢钝

化，或利用磷、硼、铝表面扩散进行钝化。

热氧钝化是最普遍最有效的一种方式，在电池的正面和背面形成氧化硅膜，可以有效地阻

止载流子在表面处的复合。除此之外

氧化硅层还可以起到减反射膜、化学镀的掩膜、防止硅片污染等作用。目前，采用

TCA（三

氯乙烯）工艺生长的氧化硅层钝化效果较高。

利用原子氢对电池也有很好的钝化，一般认为，硅的表面有大量的悬挂键，这些悬挂键是