EVA 等热粘合膜。这种工艺材料成本高、设备投入多、层压质量难以保证，且电池组件过
于沉重。而强生光电发明的单层薄膜电池工艺，不需要背板玻璃，也不需要粘合膜进行

加热层压，而是在导电玻璃背面直接喷涂和刮涂高强度树脂和一种特殊的防酸碱、耐老

化涂料。按此工艺生产的薄膜电池，不仅硬度高、粘结好、不剥离，在户外长期使用不老

化，同时重量只有目前薄膜电池的

50%，特别适合在建筑屋顶上使用。采取此发明封装

工艺，使薄膜电池生产的后道设备投入大幅减少，成本也随之大幅下降。目前这一重大

发明已在中国、欧盟、美国、日本、澳大利亚、印度等

60 多个国家申请了专利。这一独创工

艺将成为今后薄膜电池工艺的主流，为大幅降低薄膜电池成本和上网电价、为大面积在

建筑屋顶应用创造了条件。

     第五、强生光电有望在 2010 年底产能达到 500 兆瓦，成为中国最大的非晶硅薄膜
电池生产基地。目前强生光电已在南通工厂建成

3 条生产线并投入批量生产，产能达到

100 兆瓦，此产能可进入全球第五代非晶硅薄膜电池生产工厂的前五位。公司计划今年
再上

3 条生产线，产能达到 200 兆瓦，明年再上 9 条生产线，至 2010 年底，产能达

到

500 兆瓦。强生光电将进一步整合、提高第五代生产线，并大量使用工业机器人和全

程计算机控制系统，使设备更精良、运行更流畅、自动化程度更高，使强生光电整合的薄

膜电池生产线成为低成本、高质量生产线，成为今后一个阶段非晶硅薄膜电池的主流生

产线。

     第六、强生光电积极顺应国家鼓励发展建筑物太阳能应用的政策导向，在光电建筑一
体化方面已取得多项领先技术。前不久国家财政部、建设部联合发文，确定对建筑物的太

阳能光伏应用实施补贴政策，每瓦补贴达到

20 元人民币。这一政策对我国太阳能行业无

疑是一个重要的利好消息，启动了太阳能光伏发电在中国全面应用的风帆，但也明确要

求薄膜电池组件的转换效率必须达到

6%。强生光电组件转换率已经超过了这一标准。目

前强生光电为顺应国家鼓励政策，为实现光电建筑一体化采取多项措施：一是强生光电

已于去年

8 月份在南通光电工厂建设了一座 60 千瓦示范电站，实际运行情况良好，现

已确定在苏州、南通光电工厂和如东县政府大楼的屋顶、幕墙率先使用薄膜电池，电站功

率将达到

2.5 兆瓦，以此引发示范效应；二是强生光电正在组建太阳能薄膜电池在建筑

物应用的设计、安装的专业团队，目前已设计并申请了太阳能电池构件式建筑安装方法

的发明专利，以推进屋顶和幕墙安装构件尽快形成行业标准和规格化、批量化生产；三

是着手组建配套电器、支架等制造工厂，计划与有基础的电器工厂采取参股、控股等合作

方式，生产逆变器、控制器、计量器及支架等电站组件，力求以较高质量、最低成本的安

装组件，配合薄膜电池组件，共同为降低屋顶、幕墙光伏工程的安装成本创造条件。强生

光电计划在近几年中，第一步使每瓦组件和安装成本控制在

30 元以内，进而逐步降低

到

20 元、甚至 15 元以内，以适应国家可能逐年调低补贴政策标准的要求。

     在屋顶和幕墙上使用强生光电非晶硅薄膜电池具有的重要的产品优势和推广示范优
势：一是重量轻，仅为晶硅组件重量的

65%，为其他薄膜电池重量的一半；二是表面

平整、美观，外观超过传统瓦片屋面效果；三是实行构件化、标准化安装方法，安装便捷、

成本低廉。顺应国家推进太阳能应用的政策导向，推广光电建筑一体化项目，真正启动

太阳能光伏发电在中国的推广和应用，一个太阳能光电的时代已为期不远了。

(  宋世琦)