布出去，邀请目标供应商投标。

6、评标：收齐发出邀标书的目标供应商的投标书后。这个阶段会按照企业关于原材料

采购评标规定，对收到的所有标书进行严格、公正的评标。确立首选供应商和第二供应商。

7、合同审核：这一阶段原材料采购部门会通过商务谈判，与首选供应商和第二供应

商进行必要的原材料采购中的具体采购数量、批次、价格、交货地点、运输方式、资金结算方式
及相关服务等进行谈判，并依据谈判结果，形成采购合同样本。对于采购部门初步制定的合
同，企业法规部门要进行必要的合规、合法性审查。

8、签订合同：本阶段是签订合同，交付原材料。合同的签订并不意味着交易的结束。

真正的采购这个时候才真正开始。采购人员要按合同认真履行职责，要求供应商准时交货，
按进度完成每个批次的原材料采购，并要求供应商提供相应的服务。

 二、制造业传统采购存在的弊端
制造型企业的采购是一项复杂的活动，它包括了从生产计划到制定物料清单、提出采

购申请、发送并确认采购订单、验收入库、支付货款的整个过程，除了专门的采购部站以外，
还需要做好与其他部门的工作配合，这些部门不仅包括企业内部的技术部、生产制造部、品
管部、财务部门、仓储部门等，还包括企业外部的供应商。在这个过程中，不同阶段的任务要
有各个不同部门的人员来完成，这些人员包括采购员、技术员、生产需求人员、品管员、财务
员、仓管员等，有了这些人员的积极配合才能保证采购流程的顺利完成。虽然传统采购过程
在控制上是严密的，但由于分工过细，导致管理信息沟通上的困难。因此在制造业传统的采
购过程中，明显存在着一些弊端。

1、传统的采购过程缺乏有效的信息沟通。
在传统采购过程的信息沟通中，采购部门作为一个单独的职能部门，难以独立地开

展

工作

，与公司内其他部门人员较少进行直接沟通，通常采购部门只关心物料的采购及

供应，对产品开发、成本降低及品质改善等缺少关心和参与，无人对采购流程动作

系统

作

整体协调。采购员只是在生产和供应商之间起了一个中介人的作用，在两者之间传递信息，
一旦某个环节对信息的理解出现失误，将使信息传递过程经历反复的修改，极大的浪费所
涉及人员的时间和精力。因此采购员与其他部门及供应商的沟通成本是很高的，正是这样的

反复和单向交流，造成了采购过程在

设计

阶段的高成本。

2、原材料采购周期过长。
传统的原材料采购周期长，尤其是采购提前期长。由于原材料采购是跨部门的过程，

涉及到的部门和人员较多，而且每一小环节都需要沟通，任何一个阶段的延迟，都会影响
整个流程的效率，特别是流程中还包含了企业自身难以控制的供应商。这就使采购周期被人
为地延长。在技术更新迅速，产品生命周期日益缩短，市场需求变幻莫测的时代，任何环节
低效都将导致企业整体竞争力下降。

3、存货积压和待料停产并存，响应顾客需求迟钝。
由于采购周期过长、供应商供货能力的局限以及年度生产计划制定不能准确反映月度

物料需求等现实因素，大多数传统企业的原材料库存量很高。加之迅速变化的市场需求使企
业自身的销售和生产随之波动，从而造成了年度生产计划与生产实际之间的偏离，因而也
带来了物料采购计划与实际生产需求之间的差异，这种差异极易造成存货积压或断料待产
的两难状态。在这种状态下，企业的存货周转率很低，占用了大量资金，使期承受了较高的
仓储成本和资金成本，同时又降低了企业的生产效率，浪费了自身的生产能力。在时间观念
日益强烈的今天，产品投放市场的延迟，将意味着失去竞争优势或实现产品销售的最佳时