有机成膜技术是

OLED 特有的核心技术，由于 OLED 器件中有机薄膜的厚度非常薄，

一般相当于头发直径的百分之一左右，电子注入层的厚度甚至不到

20 埃（1 埃=0.1nm），

而且子像素薄膜极其精细，长宽约数十微米，因此要非常均匀地制作多层如此薄且不能有
针孔的精细有机薄膜，是行业面临的共性技术难题之一。

　 　 有 机 成 膜 技 术 可 分 为 真 空 蒸 镀 、 激 光 转 印 和 湿 法 制 备 三 类 ， 其 中 真 空 蒸 镀 以
FMM（Fine-Metal-MASK，精细金属掩膜板）技术为主，是在真空环境下将有机材料放在
坩锅中加热使之蒸发并在覆盖有掩膜板（

MASK）的玻璃基板上沉积成膜的技术，是目前

最为成熟，也是目前量产的小尺寸

AMOLED 产品基本上都采用的有机成膜技术，但 FMM

技术存在

MASK 与玻璃基板的对位精度要求高、MASK 因重力及热膨胀容易变形、材料利用

率低等问题

;激光转印技术则是为了解决 FMM 技术所存在的不足而发展起来的，但目前还

存在热损伤、工艺稳定性和产率等主要问题，尚未量产使用，其中

LITI（Laser Induced 

Thermal Image）技术为 SMD 所拥有、LIPS（Laser Induced Pattern wise Sublimation）技术为
索尼所拥有，

RIST（Radiation-induced sublimation transfer）技术为柯达所拥有，这些技术

在原理上非常相似，都是预先将有机材料通过真空蒸镀、旋涂或丝网涂敷等方式沉积在一种
称之为供体的薄膜上，然后将供体薄膜覆盖在玻璃基板（称之为受体）上并用激光束对供
体的成像模板进行照射，结果供体上被激光照射部分的有机材料就被转印到玻璃基板上，
最后将使用过的供体剥离，这样在玻璃基板上就得到了高分辨率的有机材料条纹。三者的不
同之处在于所使用的供体材料不同及供体与受体是否紧密接触。湿法制备技术是最具诱惑力
的有机成膜技术，具有适于大面积成膜、材料利用率高、生产成本低、生产效率高等优势，尤
其

R2R （卷对卷印刷）技术是未来生产柔性 OLED 最理想的技术，但包括喷嘴印刷

（

Nozzle Printing）和喷墨印刷（InkJet Printing）技术在内，目前湿法制备技术在墨水材料、

印刷设备及工艺控制等方面均有待改善，技术还不成熟。

　　器件封装技术是

OLED 有别于其他显示技术的又一关键技术。由于有机材料在有水汽

和氧存在的条件下，都会发生不可逆的光氧化反应，水、氧对铝或镁银等电极材料也有很强
的侵蚀作用，因此

OLED 器件封装对水、氧渗透率有非常高的要求。OLED 器件传统的封装

技术是

“UV+玻璃盖板”方式，该技术首先在玻璃盖板上粘贴用于吸收水汽的干燥剂，然后

在每个显示屏周边涂敷

UV 粘合剂，最后将玻璃盖板与沉积有机薄膜后的玻璃基板对位贴

合并用紫外线固化

UV 胶，该技术虽然具有技术成熟、设备成本低等优点，但也存在水氧易

渗透、不适于顶部发光器件、柔性显示器件、大尺寸器件等缺点

;为了应用到顶部发光

AMOLED 并提高封装气密性，同时使 OLED 器件薄型化，近年来研发了薄膜封装技术
（

Thin Film Encapsulation，TFE）、激光烧结玻璃粉封装技术（Frit）及

“环氧树脂+吸气填

充剂

”（Dam-Filler）的新型封装技术。

　　大尺寸、高性能是方向

　　特种显示产品是

OLED 独特的魅力，也是第三代显示技术的特征，将人们的生活带入

神奇的科幻世界。

　　具体地说，

OLED 产品将向三个大方向发展：一是大众化显示产品，二是特种显示产

品，三是照明产品。大众化显示产品，也就是我们日常生活中常见的显示屏类型，比如手机、
平板电脑、电脑显示器、电视机所用的传统显示屏，相对柔性显示屏，也可以称之为

“刚性显