和维修计划。

 

　　

1.7 全员生产维护 TPM 的推广，实现了人人参与管理 

　　

TPM 设备操作，设备维修中的一个元素，这是一个 TPM 创新。只负责为经营理念不再

适用，日常维护和检查，少量的调整，润滑和各个组件的更换工作成为责任的人员进行操
作。

 

　　

1.8 备件的准备工作，为维修提供可靠的保证 

　　在维修过程中不遗余力设备维修工作的安全，备件供应及时，可导致不必要的维修时
间延长，造成经济损失。

 

　　

1.9 加强对工人的技术培训，提高劳动者职业技能 

　　企业应积极开展智力投资，教育和培训，提高人才培养质量，在不同层次，不同内容
的技术培训和在职培训，宣传和实施设备管理系统的通用设备，现代管理知识和先进的设
备维修技术，提高了设备的管理人员，使用的设备，设备维修工作人员的操作水平，以适
应市场经济，适应现代科学技术的飞速发展，现代设备管理，提高企业竞争力。

 

　　

1.10 建立和完善的设备维修管理系统，提高设备管理水平 

　　俗话说：

“没有规矩，不成方圆”，应建立健全的管理制度作为一项基本工作，赶上了

设备维修设备维修管理。与系统，以清除设备的管理职能，职责，责任，形成层层把关，设
备管理，设备管理，从组织机制，开展新形势下，可以精简，效率提高，工作。

 

　　

2 结论 

　　企业应做好设备的维护管理，不仅从上述几个方面做好，但还需要在各级企业领导重
视，各部门合作，使机械设备管理系统的改变，规范化，科学被改变，因此，在市场竞争
中的机械设备管理。采取经济手段和行政手段，提高机械设备，机械设备维修管理走向良性
循环的轨道。通过不断的实践，促进设备管理维护，提高设备的利用率，从而提高企业的经
济效益。

 

　　参考文献

 

　　

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2006(1). 
　　

[2]孙霞.往复式机械的故障诊断分析[J].机械研究与应用，2010(5). 

　　

[3]朱红军.浅谈机电一体化技术的现状和发展趋势[J].才智，2011(12). 

　　

[4]马胜玉.机械电子设备发展现状及对策[J].机械研究与应用，2010(5). 

　　

[5]李晨.机电一体化技术的现状和发展趋势刍议[J].机电信息，2011(21).